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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利一种提高颗粒增强铝基复合材料工艺塑韧性的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116944394B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310905146.X，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种提高颗粒增强铝基复合材料工艺塑韧性的方法是由马志锋;王建国;王强;何晓磊;陆政设计研发完成，并于2023-07-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高颗粒增强铝基复合材料工艺塑韧性的方法在说明书摘要公布了：本发明是一种提高颗粒增强铝基复合材料工艺塑韧性的方法，该方法通过热等静压或者机械热压等方法获得初始颗粒增强铝基复合材料锭坯进行高温小变形量多向循环变形，提高了材料的工艺塑韧性，同时也提高了最终制件的组织均匀性和综合性能，该方法突破了大型挤压设备、专用工装模具等硬件条件限制，在通用锻造设备上使用通用自由锻工装模具成功实现，使其具备了大型复杂制件的成形能力并保障了组织性能均匀性，降低了因锻造开裂导致的材料报废，大幅提高了材料利用率，降低了制造成本。

本发明授权一种提高颗粒增强铝基复合材料工艺塑韧性的方法在权利要求书中公布了：1.一种提高颗粒增强铝基复合材料工艺塑韧性的方法，其特征在于；该方法的步骤如下： 步骤一、加热： 将初始颗粒增强铝基复合材料锭坯放入加热炉内进行加热，加热温度低于该铝基复合材料锭坯的基体材料过烧点20～30℃； 步骤二、保温： 待铝基复合材料锭坯加热到温后，进行保温，保温时间的选择为以下方式： 第一种保温方式：当增强颗粒含量≤20wt.%，铝基复合材料锭坯直径不超过200mm时，保温时间12h；铝基复合材料锭坯直径超过200mm时，保温时间大于等于2+铝基复合材料锭坯直径20，单位为小时； 第二种保温方式：当增强颗粒含量为20wt.%～25wt.%，铝基复合材料锭坯直径不超过150mm时，保温时间12h；铝基复合材料锭坯直径超过150mm时，保温时间大于等于2+铝基复合材料锭坯直径15，单位为小时； 步骤三、轴向镦粗： 保温结束后，对铝基复合材料锭坯进行轴向镦粗，轴向镦粗选择以下方式： 第一种轴向镦粗方式：当增强颗粒含量为15wt.%～20wt.%，变形速度控制在0.5mmS以下； 第二种轴向镦粗方式：当增强颗粒含量为20wt.%～25wt.%，变形速度控制在0.3mmS以下； 轴向镦粗进行两次，单次变形量控制在15%，两次轴向镦粗之间，将铝基复合材料锭坯回炉加热并保温，其加热温度参照步骤一进行，保温时间不小于6h； 步骤四、轴向拔长： 对完成步骤三后的铝基复合材料锭坯进行加热保温，其处理制度参照步骤一、二进行，之后进行径向压缩、轴向拔长，径向压缩、轴向拔长选择以下方式： 径向压缩、轴向拔长进行四次，两次之间将铝基复合材料锭坯回炉加热并保温，其加热温度参照步骤一进行，保温时间不小于6h； 将铝基复合材料锭坯沿轴向拔长变形至原始长度； 步骤五、将步骤三、四重复循环3～4次； 步骤六、第一次镦粗、换向拔长： 对完成步骤五后的铝基复合材料锭坯进行加热保温，其处理制度参照步骤一、二进行，之后进行第一次镦粗、换向拔长，使完成该步骤的铝基复合材料锭坯轴线方向与原始坯料轴线方向垂直，其长度不小于原始铝基复合材料锭坯长度； 该步骤在单次内完成，无须回炉加热，变形速度为0.05～0.5mmS，第一次镦粗、换向拔长变形量为20%～30%； 步骤七、第二次镦粗、换向拔长： 对完成步骤六后的铝基复合材料锭坯进行加热保温，其处理制度参照步骤一、二进行，之后进行第二次镦粗、换向拔长，使完成该步骤的铝基复合材料锭坯轴线方向与原始坯料轴线方向恢复一致，其长度不小于原始铝基复合材料锭坯长度； 该步骤在单次内完成，无须回炉加热，变形速度为0.05～0.5mmS，第二次镦粗、换向拔长变形量为20%～30%； 步骤八、对完成步骤七后的铝基复合材料锭坯，根据最终锻件要求，能够采用镦粗、拔长、冲孔、环锻工艺为后续最终锻造提供所需坯料。

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