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龙图腾网获悉武汉钢铁有限公司申请的专利一种高耐磨性高碳高锰钢及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117344229B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311186817.8，技术领域涉及：C22C38/04；该发明授权一种高耐磨性高碳高锰钢及其生产方法是由邓伟;付刚强;谢辉;杨新泉;孙振;刘中天;黄君;张鸿世设计研发完成，并于2023-09-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高耐磨性高碳高锰钢及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高耐磨性高碳高锰钢及其生产方法，其化学成分及重量百分比含量为：C：0.92～1.05％，Si：0.37～0.45％，Mn：12.0～13.5％，P：≤0.020％，S：≤0.003％，ALs：0.03～0.05％，余量为Fe及不可避免的夹杂。其生产工艺流程为：KR铁水脱硫→转炉冶炼→吹氩→LF精炼→连铸成坯→热轧。本发明率先采取顶底复吹转炉冶炼，经LF炉外精炼炉炼钢，全连铸生产宽规格板坯，其宽度可达2.0～2.1m，其优势是：经过连铸生产出来的钢坯具有表面平整、铸坯尺寸精度高、无需表面加工的优点，同时简化了钢坯的生产工艺，提高了金属收得率，降低了炼钢工人的劳动强度，节约能源、降低消耗。

本发明授权一种高耐磨性高碳高锰钢及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种高耐磨性高碳高锰钢的生产方法，其特征在于，所述高耐磨性高碳高锰钢化学成分及重量百分比含量为：C：0.92～1.05%，Si：0.37～0.45%，Mn：12.0～13.5%，P：≤0.020%，S：≤0.003%，ALs：0.03～0.05%，余量为Fe及不可避免的夹杂； 所述生产方法包括如下步骤：1KR铁水脱硫→2转炉冶炼→3吹氩→4LF精炼→5连铸成坯：板坯宽度为2.0～2.1m→6热轧； 步骤3中，钢水经吹氩站底吹氩气； 步骤4中，钢水经LF精炼处理，分为五个阶段：配碳成分阶段：碳线加入量为0.95～1.45kgt.s，喂线速度3～5ms；升温深脱硫阶段：LF到站温度1490～1500℃，开始处理电极加热升温，加热时间15～25min，升温速率4～5℃min，升温至1560℃以上，加入石灰及铝粒造还原渣脱硫，控制钢水中S≤0.002%；配锰成分阶段：升温至1600℃以上，LF精炼低碳金属锰球加入量为93.0～107.0kgt.s，按照每加入0.37kgt.s的低碳金属锰球钢水降温1℃计算，钢水降温为250～290℃；微调其他合金阶段：LF精炼处理过程控制Als:0.030～0.060%，LF精炼结束Als控制采用喂铝线的方式，控制结束Als:0.030～0.050%，最后一批合金加完后钢包底吹氩吹氩时间≥10分钟；调整温度阶段：LF精炼结束温度按1450～1460℃控制，如果温度高则底吹氩搅拌降温，如果温度低则采用电极加热使钢水升温； 步骤5中，连铸浇铸过程中选择低碱度、低粘度、低熔点的结晶器保护渣，碱度为0.74～0.86，温度在1300℃时粘度为0.07～0.13Pa.S，熔点为940～1000℃，结晶器锥度设定为1.22～1.26%，结晶器冷却水量采用中强度冷却水量，其宽面冷却水流量为4300～4400Lmin，结晶器窄面冷却水流量为620～630Lmin；过热度控制在20～30℃，中间包温度控制在1430～1440℃；拉坯速度控制在0.7～0.9mmin，控制结晶器钢液面波动范围在±3mm以内；终端浇铸时，中包浇完前降速至0.6mmin迅速将结晶器内钢渣清除干净，时间小于等于2min，钢渣清除干净后关闭塞棒气体，堵盲板，将拉速迅速升速至0.9mmin，用水管向结晶器内注入水使结晶器上表面迅速降温冷却凝固，同时将铸坯快速拉出连铸机扇形段完成尾坯浇铸； 依据不同的铸流长度来分段控制铸坯表面温度，如下表所示： 铸流长度m 铸坯表面温度控制范围℃ 0.92 1038～1044 0.96 1024～1030 1.11 1008～1014 1.21 1003～1009 1.32 991～997 1.41 979～985 2.34 960～966 3.75 943～949 5.55 905～911 8.75 881～887 12.59 864～870 18.34 849～855 25.22 845～851 32.19 841～847 35 837～843 。

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