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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种增材制造过程多源热波断层成像监测系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118566292B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410452381.0，技术领域涉及：G01N25/72；该发明授权一种增材制造过程多源热波断层成像监测系统及方法是由王飞;杜启后;房泽邦;刘俊岩;孟祥林;宋鹏;陈明君;岳洪浩;宋英豪;陈家烨;周玉龙;何明键;齐宏设计研发完成，并于2024-04-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种增材制造过程多源热波断层成像监测系统及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种增材制造过程多源热波断层成像监测系统及方法，其中系统包括：计算机1、红外热像仪6、高功率激光器电源17、激光振镜25、SLM设备27和高性能函数发生器29。本发明融合单振镜多激光复用技术、高背景热环境噪声抑制以及直流及交流多宗量特征信息提取等多方面技术领域，相比较与传统的被动式热成像而言，具有高分辨以及大探测深度的优势，相比较与传统主动式热成像而言，具有高效率的优势，同时该方法通过振镜光路共享，提高了设备利用率。

本发明授权一种增材制造过程多源热波断层成像监测系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种增材制造过程多源热波断层成像监测方法，其特征在于， 所述多源热波断层成像监测方法应用的监测系统包括： 计算机1、红外热像仪6、高功率激光器电源17、激光振镜25、SLM设备27和高性能函数发生器29； 所述计算机1的第一信号输出端通过高功率激光电源控制线2与高功率激光器电源17的信号输入端连接，计算机1的第二信号输出端通过激光振镜控制线3与激光振镜25的信号输入端连接，计算机1的第三信号输出端通过SLM控制线30与SLM设备27的信号输入端连接，计算机1的第四信号输出端通过B型USB数据线31与高性能函数发生器29的信号输入端连接，计算机1的第五信号输出端通过以太网线热图像序列传输线4与红外热像仪6的信号输出端连接； 所述高功率激光器电源17设有两个电源输出端，其中一个电源输出端通过高功率激光器供电线15与高功率激光器13连接，另一个电源输出端通过第一散热模块供电线16与第一散热模块14连接； 所述高功率激光器13通过第一传导光纤11与激光准直与聚焦系统9连接，低功率检测激光器18通过第二传导光纤12与激光准直模组10连接，激光准直与聚焦系统9和激光准直模组10输出的激光通过第二偏振片24照射到激光振镜25的入射口； 多源热波断层成像监测方法具体包括： 步骤1：通过计算机1将选定的工件的三维模型切片数据通过SLM控制线30传递至SLM设备27中； 步骤2：对SLM设备27进行检测，使用检测后的SLM设备27开始逐层烧结加工； 步骤3：使用红外热像仪6对烧结加工过程进行监测，得到温度数据云图，并基于设置的损伤阈值，获取疑似损伤区域； 步骤4：采用主动式红外热成像方法对所述疑似损伤区域进行深度检测获取单层的断层图像数据； 步骤4中获取单层的断层图像数据的步骤包括： 步骤4.1：采用主动式红外热成像方法对所述疑似损伤区域进行深度检测，并关闭SLM设备27； 步骤4.2：计算机1产生直流信号，通过B型USB数据线31控制低功率检测激光器电源22输出恒定功率的激光； 步骤4.3：恒定功率的激光通过激光振镜25，迅速确定打印样品28的疑似损伤位置； 步骤4.4：以疑似损伤位置为中心，以5mm为半径范围的圆形区域快速等弧度移动30个位置，并针对移动的30个位置对应获取30个截线温度数据； 精准三维层析重构后的单层数据的表达式为： 1 公式1中，u,v,w为重构后数据的三坐标，x,y,z为原始图像序列的三坐标，k为方向矢量，j为虚数，Us为截线温度数据，G为傅里叶变换域数据； 步骤5：重复步骤2-步骤4，开启SLM设备27，获取每层的断层图像数据； 步骤6：基于获取的每层的断层数据利用ImageJ重构程序实现三维层析重构，得到规定设计工件。

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