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龙图腾网获悉紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司申请的专利一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118639034B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410641167.X，技术领域涉及：C22B34/34；该发明授权一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法是由王乾坤;王俊娥;陈晨;付小俊;谢洪珍;薛祥;邱耀兴;匡晨设计研发完成，并于2024-05-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法在说明书摘要公布了：本发明方法公开了一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，对低品位高铜钼精矿通过氧压水浸预处理脱铜，得到的低铜钼精矿通过氧化焙烧‑碱浸‑萃取‑蒸发结晶制备钼酸铵，脱铜液通过协同萃取‑分步反萃回收铜钼，不仅可实现高铜钼精矿中铜的高效脱除，避免了铜对钼回收及钼酸铵制备过程的影响，还创新性地采用铜钼协同萃取‑分步反萃的方法分别富集回收铜钼，匹配电积工艺实现铜高值回收，同时将酸性萃铜余液和碱性萃钼余液协同中和处理，节约药剂成本。

本发明授权一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法在权利要求书中公布了：1.一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、氧压水浸：将高铜钼精矿与水混合浆化后置于高压反应釜中进行氧化浸出，浸出过程以碱液调控pH；浸出完成后，冷却过滤获得脱铜渣和脱铜液，所述脱铜渣为低铜钼精矿；脱铜渣转入步骤S2中处理，脱铜液转入步骤S6中处理； S2、氧化焙烧：将所述步骤S1获得的脱铜渣进行氧化焙烧，获得氧化焙砂； S3、焙砂碱浸：将步骤S2所得的氧化焙砂与NaOH溶液混合进行碱浸，并添加氧化剂和助浸剂，碱浸完成后过滤洗涤，获得碱浸液和碱浸渣； S4、萃取-反萃：将步骤S3所得的碱浸液与萃取有机相A混合进行逆流萃取，所得的有机相采用清水进行逆流洗涤，洗涤后的有机相采用氨水作为反萃液进行逆流反萃，最终获得钼酸铵溶液、碱性萃余液和贫有机相； S5、蒸发结晶：将步骤S4所得的钼酸铵溶液进行蒸发浓缩，再经冷却结晶获得钼酸铵产品，结晶母液调整氨的浓度后返回步骤S4中作为反萃液使用； S6、铜钼协同萃取：将步骤S1所得的脱铜液与萃取有机相B混合进行逆流萃取，获得负载有机相和酸性萃余液； S7、铜钼分步反萃：将步骤S6所得的负载有机相进行水洗后，先以硫酸溶液作为铜反萃液进行铜反萃，再以氨水作为钼反萃液进行钼反萃，分别获得硫酸铜溶液和钼酸铵溶液，反萃后得到的贫有机相返回步骤S6中继续参与铜钼协同萃取； S8、铜电积：将步骤S7所得的硫酸铜溶液进行电积获得阴极铜产品和电积贫液，电积贫液作为铜反萃液返回至步骤S7的铜反萃中使用； 步骤S1中，所述氧压水浸中，高铜钼精矿与水的液固比mLg为3-6:1，浸出温度为150-170℃，氧分压为0.3-0.8MPa，浸出时间0.5-3h，脱铜液终点pH为1.2-1.8； 步骤S3中，氧化焙砂与NaOH溶液的液固比mLg为2-6:1，NaOH溶液的浓度80-150gL，碱浸温度为80-95℃，碱浸时间0.5-3h；所述氧化剂为空气、氧气或双氧水，助浸剂为碳酸钠、磷酸钠或二者的混合物； 步骤S4中，所述萃取有机相A包括萃取剂、调整剂和有机稀释剂，其中，萃取剂为N263或N235，调整剂为仲辛醇或仲癸醇有机相，有机稀释剂为煤油，萃取剂、调整剂和有机稀释剂的体积浓度分别为10%-40%、20%、40%-70%； 步骤S6中，所述萃取有机相B包括醛肟类铜萃取剂和稀释剂煤油，醛肟类铜萃取剂在萃取有机相中的体积浓度为10%-30%；脱铜液与萃取有机相B的油水相比为0.5-3:1，逆流萃取的级数为1-5级。

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