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龙图腾网获悉厦门大学申请的专利一种柔性的定制化3D热管及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118921940B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410974238.8，技术领域涉及：H05K7/20；该发明授权一种柔性的定制化3D热管及其制备方法和应用是由周伟;徐文俊;凌伟淞;崔家荣;马尧;胡展鹏;祁宇扬设计研发完成，并于2024-07-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种柔性的定制化3D热管及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本申请公开了一种柔性的定制化3D热管及其制备方法和应用，其中，定制化3D热管部分与控制芯片接触以吸收控制芯片产生的热量，定制化3D热管的其余部分能够根据需要沿电子设备的任意三维路径进行铺设，然后将控制芯片积聚的热量传递至电子设备中的铺设有定制化3D热管的任意空间区域，在不影响电子设备的体积与其他部件的安装空间的前提下，最大化热管的散热面积，相比于传统的2D平板热管，能够实现电子设备更高效的热管理。

本发明授权一种柔性的定制化3D热管及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种定制化3D热管的制备方法，其特征在于，定制化3D热管设置于电子设备中且部分与所述电子设备的控制芯片接触，其包括柔性壳体、柔性吸液芯和工质； 所述柔性壳体内形成工质流通槽，所述柔性吸液芯设置于所述工质流通槽内，在所述工质流通槽垂直于其延伸方向的任意截面上，所述柔性吸液芯分别与所述工质流通槽的顶面和底面接触； 所述工质在所述工质流通槽内流通，所述柔性吸液芯通过毛细作用吸收液态的所述工质，液态的所述工质吸收控制芯片散发的热量后蒸发转化为气态，然后通过所述工质流通槽的顶面和底面散热凝结成液态并回流至所述柔性吸液芯上； 其制备方法包括如下步骤： 1将目标模型转化为点云数据，然后根据所述点云数据沿定制化3D热管的两相循环方向规划出所述定制化3D热管的形态轨迹； 其中，所述柔性壳体由上壳体和下壳体盖合后密封得到，其中所述上壳体和下壳体盖合后形成两个端口，所述上壳体和所述下壳体分别在其外沿除所述端口的对应位置上设置热熔密封的密封边； 所述形态轨迹包括所述密封边和所述定制化3D热管的曲率突变的区域； 2提取所述形态轨迹中的三维点坐标，在三维建模软件中沿相邻的所述形态轨迹由三维片体生成三维曲面，通过二维映射算法将所述三维曲面展开转化为二维展开平面，然后沿所述二维展开平面制备上壳体片材、下壳体片材、吸液芯片材以及与所述密封边形状相同的柔性加热器； 3结合所述三维曲面和所述形态轨迹生成所述柔性吸液芯的塑形模具的三维模型和所述定制化3D热管的预封装模具的三维模型，然后通过光固化3D打印技术打印所述塑形模具和预封装模具； 其中，所述塑形模具包括塑形上模具和塑形下模具，所述塑形上模具和所述塑形下模具的配合面的中部与所述柔性吸液芯的形状相同； 所述预封装模具包括预封装上模具和预封装下模具，所述预封装上模具和所述预封装下模具的配合面的中部形成与所述定制化3D热管的形状相同； 4将多片所述吸液芯片材堆叠后放置于所述塑形上模具和所述塑形下模具之间，所述塑形上模具和所述塑形下模具的配合向所述吸液芯片材施加法向力，得到三维吸液芯，对所述三维吸液芯进行亲水处理，得到所述柔性吸液芯； 5将所述预封装上模具、所述柔性加热器、所述上壳体片材、所述柔性吸液芯、所述下壳体片材和所述预封装下模具依次堆叠，所述预封装上模具和所述预封装下模具的配合向所述上壳体片材和所述下壳体片材施加法向力，加热所述柔性加热器以对所述密封边进行密封，得到预封装热管，所述预封装热管未通过所述密封边密封的外沿形成两个端口； 6对其中一个端口进行排流口处理，然后对另一个所述端口进行密封，从经过排流口处理的所述端口对所述预封装热管进行抽真空和灌工质，最后密封经过排流口处理的所述端口，得到所述定制化3D热管。

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