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龙图腾网获悉国能神东煤炭集团有限责任公司;中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司;中国矿业大学申请的专利一种基于功能微生物的矿井降尘抑尘装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119466947B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411742419.4，技术领域涉及：E21F5/04；该发明授权一种基于功能微生物的矿井降尘抑尘装置是由乔金林;张晓辉;张佳彬;李世航;李鹏;刘锦静;户书达;尚明;李红名;张优设计研发完成，并于2024-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于功能微生物的矿井降尘抑尘装置在说明书摘要公布了：一种基于功能微生物的矿井降尘抑尘装置，智能存储回收系统包括水洗间、功能微生物补充间、功能微生物矿化抑尘剂收集箱、离心筒、压块系统、凝胶存储箱和煤块收集箱；功能微生物除尘系统包括支撑架、壳体、外旋转筒、内旋转筒、旋转压力喷雾器、电机、伸缩杆、螺旋刮板、管道、翻转板和摆动出料管路；外旋转筒可转动地设置在壳体内腔的部接；内旋转筒可转动地设置在外旋转筒的内部；管道分别连接提升泵一和旋转压力喷雾器；翻转板呈一定角度地安装在壳体内腔的底部；通风管底部前后相间隔地开设有两个卸灰口，其后端与壳体上的进料口连接；预处理系统安装包括可拆卸滤网装置、传动机构、风机和集灰斗。该装置可有效提高抑尘效率。

本发明授权一种基于功能微生物的矿井降尘抑尘装置在权利要求书中公布了：1.一种基于功能微生物的矿井降尘抑尘装置，包括主体车身1，其特征在于，还包括智能存储回收系统6、功能微生物除尘系统5、通风管2、预处理系统3和智能控制系统4； 所述主体车身1的底部安装有多对车轮8，其四周安装有防撞条7和多个摄像头10； 所述智能存储回收系统6安装在主体车身1上部的右段，其包括水洗间65、功能微生物补充间66、功能微生物矿化抑尘剂收集箱67、离心筒61、压块系统62、凝胶存储箱64和煤块收集箱63；智能存储回收系统6分为上下两层，所述水洗间65、功能微生物补充间66及功能微生物矿化抑尘剂收集箱67由左到右依次邻接地设置在下层；所述水洗间65的顶部设置有喷淋管网，其底部设置有抑尘剂收集管路；所述功能微生物补充间66的进口端与抑尘剂收集管路的出口端连接，其上设置有用于恢复抑尘剂活性的营养物质加注管路；所述功能微生物矿化抑尘剂收集箱67的进料口与功能微生物补充间66的出料口连通，其内部安装有提升泵二；所述离心筒61和压块系统62左右邻接地设置在上层的前部，且二者之间通过输送机连接，离心筒61的左端设置有进料口，其底部的排液管道向下穿入至水洗间65的内部；所述凝胶存储箱64设置在上层的后部，其左端设置有进料口，其内部安装有提升泵一；所述煤块收集箱63设置在上层的右端，其进料口与压块系统62的出料口连通； 所述功能微生物除尘系统5包括支撑架54、壳体51、外旋转筒59、内旋转筒510、旋转压力喷雾器57、电机Ⅱ52、伸缩杆512、螺旋刮板513、管道53、翻转板55和摆动出料管路56；所述支撑架54安装在主体车身1上部的中段；所述壳体51竖向安装在支撑架54上，其前侧中部开设有进料口；所述外旋转筒59的外径与壳体51上部的内径相适配，外旋转筒59的上端开口，且与壳体51内腔的上端可转动地连接，且外旋转筒59的内部同轴地固定连接有内齿圈；所述内旋转筒510同轴地设置在外旋转筒59的内部，且其上端壳体51内腔的上端可转动地连接，内旋转筒510的外部在对应内齿圈的位置固定套装有外齿圈；在内旋转筒510和外旋转筒59之间形成环形腔体空间；所述旋转压力喷雾器57固定连接在内旋转筒510的下端，其周向上安装有若干个三冲雾化喷头58；两个电机Ⅱ52左右相对地固定连接在壳体51的顶板上，且两个电机Ⅱ52的输出轴可转动地伸入至环形腔体空间中；两个转动连接组件511左右相对地安装在环形腔体空间中，两个转动连接组件511的输入端分别与两个电机Ⅱ52的输出轴连接，两个转动连接组件511的输出端可相对于其输入端转动，当两个转动连接组件511的输出端转动到外则时，同时与内齿圈啮合，用于同步驱动外旋转筒59转动，当两个转动组件的输出端转动到内侧时，同时与外齿圈啮合，用于同步驱动内旋转筒510转动；两根伸缩杆512左右相对的分布，且二者固定端分别与外旋转筒59下端沿的左端和右端固定连接；所述螺旋刮板513呈螺旋地环绕在旋转压力喷雾器57的外侧，且其上端的左右两侧分别与两根伸缩杆512的伸缩端固定连接；螺旋刮板513为空腔结构，其长度方向均匀地连接有若干个凝腔喷头，其上设置进料口，所述进料口通过连通管路与提升泵一的出口端连接；所述管道53的进口端与提升泵一的出口端连接，其出口端由壳体51的顶部穿入后与旋转压力喷雾器57的进口端连接；所述翻转板55呈一定角度地安装在壳体51内腔的底部，壳体51上在翻转板55低端一侧上方开设有出料口，并于出料口的外侧活动连接有摆动出料管路56；所述摆动出料管路56在摆动过程中分别与离心筒61的进料口或凝胶存储箱64的进料口连接； 所述通风管2水平地设置在主体车身1上方的左段，其底部前后相间隔地开设有两个卸灰口，其后端与壳体51上的进料口连接； 所述预处理系统3安装包括可拆卸滤网装置31、传动机构32、风机33和集灰斗34；所述可拆卸滤网装置31包括滤网夹311和滤网35；所述滤网夹311呈环形，其外径尺寸与通风管2内径的尺寸相适配；两个滤网夹311相扣合地配合，并于二者之间形成环形安装空间；所述滤网35呈圆形，其外径与通风管2的内径尺寸相适配，滤网35设置在两个滤网夹311之间，且其外缘固定安装在环形安装空间中，其中心固定安装有齿圈；所述传动机构32设置在两个可拆卸滤网装置31之间，其两个输出端分别与两个可拆卸滤网装置31中的齿圈连接，用于驱动两个可拆卸滤网装置31进行同步转动；所述风机33安装在通风管2的后端；所述集灰斗34的上端设置有接灰口；两个集灰斗34前后并排地安装在主体车身1的上部，且分别对应在两个卸灰口的正下方； 所述智能控制系统4分别与摄像头10、风机33、传动机构32、提升泵一、提升泵二、离心筒61、压块系统62、输送机、电机Ⅱ52和伸缩杆512连接。

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