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龙图腾网获悉苏州福斯特万电子科技有限公司申请的专利碳化硅喷涂固化检测加工系统及其加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119634151B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411739445.1，技术领域涉及：B05C5/02；该发明授权碳化硅喷涂固化检测加工系统及其加工方法是由邱建军;林杰设计研发完成，并于2024-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本碳化硅喷涂固化检测加工系统及其加工方法在说明书摘要公布了：本申请涉及电池片加工的领域，尤其是一种碳化硅喷涂固化检测加工系统及其加工方法，其包括上料组件、下料组件、平台、点胶组件、固化组件和检测组件，所述上料组件和下料组件分别连接于平台的两端，沿着所述上料组件到下料组件的方向，所述点胶组件、固化组件和检测组件依次固定连接于平台的上端，所述上料组件用于将电池片输送至点胶组件，所述点胶组件用于在电池片上点胶，所述固化组件用于固化电池片上的胶料，所述检测组件用于检测胶料的质量，所述下料组件用于将合格的电池片下料。加工系统自动化连续加工，自动完成上料、点胶、固化、检测和下料，提高加工效率。

本发明授权碳化硅喷涂固化检测加工系统及其加工方法在权利要求书中公布了：1.一种碳化硅喷涂固化检测加工系统，其特征在于：包括上料组件1、下料组件2、平台3、点胶组件4、固化组件5和检测组件6，所述上料组件1和下料组件2分别连接于平台3的两端，沿着所述上料组件1到下料组件2的方向，所述点胶组件4、固化组件5和检测组件6依次固定连接于平台3的上端，所述上料组件1用于将电池片输送至点胶组件4，所述点胶组件4用于在电池片上点胶，所述固化组件5用于固化电池片上的胶料，所述检测组件6用于检测胶料的质量，所述下料组件2用于将合格的电池片下料； 所述点胶组件4包括点胶台42、电子秤443、治具451和喷气管453，所述点胶台42的上端设有安装槽421，所述电子秤443连接于安装槽421的槽底，所述治具451固定连接于电子秤443的上端，所述治具451的上端用于放置电池片，所述喷气管453固定连接于点胶台42，所述喷气管453设有喷口4531，所述喷口4531朝向治具451的上表面，所述喷气管453用于喷出氮气； 所述点胶组件4还包括点胶件46，所述点胶件46包括固定架461、第三电钢4621、第四电钢4622、固定座4623、升降块4631、点胶针4632、胶杯464和硅油槽465，所述固定架461固定连接于平台3的上端，所述第三电钢4621的缸体固定连接于固定架461，所述第三电钢4621的滑块固定连接于第四电钢4622的缸体，所述第四电钢4622的滑块固定连接于固定座4623，所述第三电钢4621的滑块的滑动方向平行于第一电钢92的滑块的滑动方向，所述第四电钢4622的滑块的滑动方向平行于第二电钢93的滑块的滑动方向，所述升降块4631滑动连接于固定座4623，所述升降块4631的滑动方向竖直，所述点胶针4632固定连接于升降块4631的下端，所述胶杯464和硅油槽465均固定连接于固定架461； 所述点胶组件4还包括弹簧441、滑移板442和辅助件47，所述弹簧441的一端固定连接于安装槽421的槽底，所述弹簧441的另一端固定连接于滑移板442，所述滑移板442滑动连接于安装槽421的槽壁，所述电子秤443固定连接于滑移板442的上端，所述辅助件47包括滑动板471、连接块472、推板473和传动件474，所述滑动板471设于点胶台42与治具451之间，所述滑动板471滑动连接于点胶台42的上端，所述连接块472的下端固定连接于滑动板471远离喷气管453的一端，所述推板473远离喷气管453的一端固定连接于连接块472的上端，所述连接块472的厚度大于治具451的厚度，所述连接块472的厚度小于治具451和电池片的厚度之和，所述第三电钢4621的滑块通过传动件474连接于滑动板471，所述第三电钢4621的滑块的滑动方向与滑动板471的滑动方向相反，当电池片点胶完毕后，治具451和电池片的整体重力增加，治具451下移至滑动板471和推板473之间。

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