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龙图腾网获悉武汉钢铁有限公司申请的专利一种适用于连铸坯角部快速冷却的装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119657863B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411558090.6，技术领域涉及：B22D11/124；该发明授权一种适用于连铸坯角部快速冷却的装置及方法是由李慕耘;刘洋;邓攀;辜海芳;谢辉;李华;胡念慈设计研发完成，并于2024-11-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用于连铸坯角部快速冷却的装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种适用于连铸坯角部快速冷却的装置及方法。它包括设于连铸坯的四个角的喷嘴、角度仪、旋转机架、旋转轴、气管、水管、横移框架、水气混匀装置、固定支架、旋转电机、连接支架和活动套筒；每个所述喷嘴上安装有一个角度仪，所述喷嘴固定在旋转机架上，所述喷嘴尾部连接水气混匀装置，所述水气混匀装置上分别连接有气管和水管，所述旋转机架固定在旋转轴上，所述横移框架上固定有固定支架，所述固定支架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与旋转轴连接为一个整体，所述横移框架通过连接支架与活动套筒固定为一个整体。本发明整体结构简单、适用性强，避免铸坯角部裂纹的发生。

本发明授权一种适用于连铸坯角部快速冷却的装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种适用于连铸坯角部快速冷却的装置的冷却方法，其特征在于：所述适用于连铸坯角部快速冷却的装置包括设于连铸坯1的四个角的喷嘴2、角度仪3、旋转机架4、旋转轴5、气管12、水管13、横移框架17、水气混匀装置18、固定支架19、旋转电机20、连接支架23和活动套筒24；每个所述喷嘴2上安装有一个角度仪3，所述喷嘴2固定在旋转机架4上，所述喷嘴2尾部连接水气混匀装置18，所述水气混匀装置18上分别连接有气管12和水管13，所述旋转机架4固定在旋转轴5上，所述横移框架17上固定有固定支架19，所述固定支架19上安装有旋转电机20，所述旋转电机20的输出轴与旋转轴5连接为一个整体，所述横移框架17通过连接支架23与活动套筒24固定为一个整体； 所述横移框架17的外侧设有横移驱动系统6、横移机构14和固定连接杆22，所述固定连接杆22的一端固定在导向柱8上，另一端固定在横移驱动系统6上，所述横移机构14的一端与横移驱动系统6相连，另一端与横移框架17相连； 所述旋转电机20上安装有编码器21； 所述的一种适用于连铸坯角部快速冷却的装置的冷却方法，包括 步骤1：将连铸坯1的四个角的上方和下方的左右两个配合的喷嘴2旋转轴线的初始距离均保持为S，并呈连铸坯1宽度的中心线对称分布，而且初始状态下1#和3#喷嘴2水平向右，2#和4#喷嘴2水平向左，此时1#和3#喷嘴2上角度仪3的读数为0°；2#和4#喷嘴2上角度仪3的读数为180°；此时将旋转电机20的编码器21读数清零，同时将位移传感器11的读数也清零； 步骤2：读取连铸坯1的浇铸宽度L，并根据钢种和铸坯宽度自配匹配喷射角度α；计算1#、2#、3#和4#喷嘴需要向连铸坯1中心移动的距离b，b=S-L2-Htanα，H为喷嘴2的旋转中心距离连铸坯1厚度中心线的垂直距离；同时启动四个横移驱动系统6并带动横移机构14和横移框架17向连铸坯1中心移动，同时位移传感器11开始计数并分别记为c1、c2、c3和c4，当c1=c2=c3=c4=b时，横移驱动系统6停止运动； 步骤3：同时启动四个旋转电机20，并且其各自的编码器21开始计数；其中1#旋转电机20顺时针旋转，并通过编码器21跟踪旋转电机20的旋转角度，当旋转电机20顺时针旋转角度γ1=α时停止旋转；此时对比角度仪3的角度α1是否为360°-α，如果|360°-α1-α|≥θ时，θ为角度允许偏差值，取值范围为1°-5°，则1#角度仪3或编码器21存在故障，进行停机后检查确认；其中2#旋转电机20逆时针旋转，并通过编码器21跟踪旋转电机20的旋转角度，当旋转电机20逆时针旋转角度γ2=α时停止旋转；此时对比角度仪3的角度α1是否为180°+α，如果|α1-180°-α|≥θ时，θ为角度允许偏差值，取值范围为1°-5°，则2#角度仪3或编码器21存在故障，进行停机后检查确认；其中3#旋转电机20逆时针旋转，并通过编码器21跟踪旋转电机20的旋转角度，当旋转电机20逆时针旋转角度γ3=α时停止旋转；此时对比角度仪3的角度α1是否为α，如果|α1-α|≥θ时，θ为角度允许偏差值，取值范围为1°-5°，则3#角度仪3或编码器21存在故障，进行停机后检查确认；其中4#旋转电机20顺时针旋转，并通过编码器21跟踪旋转电机20的旋转角度，当旋转电机20顺时针旋转角度γ4=α时停止旋转；此时对比角度仪3的角度α1是否为180°-α，如果|α1-180°+α|≥θ时，θ为角度允许偏差值，取值范围为1°-5°，则4#角度仪3或编码器21存在故障，进行停机后检查确认； 步骤4：当γ1=γ2=γ3=γ4=α时，通过钢种和铸坯断面宽度匹配每个喷嘴2的水压P水和流量V水，气压P气和流量V气，并对每个喷嘴2的水压和流量以及气压和流量进行调节控制，并分别记录为P1水、V1水、P1气、V1气、P2水、V2水、P2气、V2气、P3水、V3水、P3气、V3气、P4水、V4水、P4气、V4气,；当任意一个1.1P气≤Pn气，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴气压过高；当任意一个1.1P水≤Pn水，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴水压过高；当任意一个0.9P气≥Pn气，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴气压过低；当任意一个0.9P水≥Pn水，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴水压过低；当任意一个1.1V气≤Vn气，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴气体流量过高；当任意一个1.1V水≤Vn水，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴水流量过高；当任意一个0.9V气≥Vn气，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴气体流量过低；当任意一个0.9V水≥Vn水，n的取值为1、2、3、4，则n#喷嘴水流量过低；直到浇铸结束； 步骤5：关闭每个喷嘴2的水和气体的流量和压力；同时启动四个旋转电机20按步骤3相反的方向旋转角度α，使每个喷嘴2恢复到初始状态，即初始状态下1#和3#喷嘴2水平向右，2#和4#喷嘴2水平向左，此时1#和3#喷嘴2上角度仪3的读数为0°；2#和4#喷嘴2上角度仪3的读数为180°，达到以上要求后进入步骤6； 步骤6：同时启动横移驱动系统6并带动横移机构14和横移框架17向远离连铸坯1中心的方向移动，直到左右两个配合的喷嘴2旋转轴线的初始距离为S，并呈连铸坯1宽度的中心线对称分布后，结束。

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