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龙图腾网获悉湖南华菱湘潭钢铁有限公司申请的专利一种钢制棒材生产在线热矫直方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119972804B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510411417.5，技术领域涉及：B21B15/00；该发明授权一种钢制棒材生产在线热矫直方法是由袁林;何峰;张群琥;陈阳;李佳军;潘锡泉;高擎;罗景贤;杨建华;刘吉文设计研发完成，并于2025-04-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钢制棒材生产在线热矫直方法在说明书摘要公布了：本发明涉及炼钢技术领域，且公开了一种钢制棒材生产在线热矫直方法，包括S1工艺路线优化、S2热矫直参数精准调控和S3质量监测与反馈闭环，所述S1工艺路线优化包括S101炼钢环节整合和S102精炼协同增效；S2热矫直参数精准调控包括S201温度窗口精准设定和S202矫直力动态适配；S3质量监测与反馈闭环包括S301实时缺陷检测和S302反馈式工艺优化，该钢制棒材生产在线热矫直方法，该方法能够提升产品质量，精准工艺优化与实时质量监测闭环，大幅削减内部缺陷与表面瑕疵，内部杂质精准控制、凝固参数智能优化及多模态检测修复，使内部缺陷率降约40%，表面划痕等瑕疵减约50%，提棒材综合性能与良品率，强竞争力。

本发明授权一种钢制棒材生产在线热矫直方法在权利要求书中公布了：1.一种钢制棒材生产在线热矫直方法，包括S1工艺路线优化、S2热矫直参数精准调控和S3质量监测与反馈闭环，其特征在于：所述S1工艺路线优化包括S101炼钢环节整合和S102精炼协同增效； S2热矫直参数精准调控包括S201温度窗口精准设定和S202矫直力动态适配； S3质量监测与反馈闭环包括S301实时缺陷检测和S302反馈式工艺优化； 所述S101炼钢环节整合，将原炼钢厂与宽厚板厂转炉冶炼流程统一标准，依据棒材规格精准调配炉次，Φ50-Φ84mm规格优先安排于炼钢厂转炉，Φ85-Φ160mm规格安排在宽厚板厂转炉，确保钢水初质稳定； 优化挡渣出钢操作，采用智能挡渣系统依钢水液位与流速精准挡渣，降低渣含率； 出钢14时，借自动化加料装置依钢水成分动态投加脱氧合金，提升脱氧效率与合金回收率； 所述S102精炼协同增效，LF炉与VD炉之间设钢水成分预评估机制，根据LF炉精炼进程实时预测VD炉成分微调量，VD炉以此精准调控真空度与吹氩参数； VD炉出钢时，借智能温控模块依棒材规格、后续轧制节奏精确控温，使钢水出站温度误差缩至 ±3℃内； 所述S201温度窗口精准设定，于棒材轧制线设多段式温控区，近轧机段依棒材材质、规格经热模拟试验确定950-1050℃热矫直起始温度范围，后依棒材冷却特性设梯度降温区，确保棒材入冷床前温度降至600-700℃，防止冷却不均致矫直偏差，借红外热像仪实时监测并依反馈调温控参数； 所述S202矫直力动态适配，于矫直机入、出口装高精度应力应变传感器，依棒材实时弯曲度、直径、硬度数据，由PLC控制系统动态调矫直辊压下量与间距，构建自适应矫直力模型，实现力随材变，提升矫直精度、降低能耗与辊磨损，Φ50mm棒材矫直力控制在80-120kN，Φ160mm棒材控于250-350kN，依生产动态优化模型参数； 所述S301实时缺陷检测，冷床后设多模态检测站，融合超声、涡流、机器视觉技术，对热矫直后棒材全方位扫描，超声探伤探内部裂纹、夹杂，涡流检测查表面微裂纹、硬度不均，视觉系统识表面划痕、凹坑缺陷，依缺陷类型、位置、严重度实时分类标注并传数据至中控系统； 所述S302反馈式工艺优化，中控系统收集缺陷数据进行秒级分析，超阈值缺陷触发警报并回溯生产环节。

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