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龙图腾网获悉江苏创一精锻有限公司申请的专利一种新能源电机轴中间不退火连续生产线获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120055197B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510326326.1，技术领域涉及：B21K1/06；该发明授权一种新能源电机轴中间不退火连续生产线是由张花根;季微微设计研发完成，并于2025-03-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种新能源电机轴中间不退火连续生产线在说明书摘要公布了：本发明提供一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，属于新能源电机轴生产技术领域，包括底座，底座的上方设置有输送带，输送带表面设置有放置机构，输送带左侧的前后两端分别设置有冷锻机构一和推送机构一，输送带右侧的前后两端分别设置有冷锻机构二和推送机构二，放置机构包括固定块，且固定块设置在输送带的表面，固定块的左侧设置有侧安装板，侧安装板的上端转动安装有螺纹杆，螺纹杆下端的圆周表面设置有齿轮；通过设置的放置机构，能够在电机轴冷锻过程中，毛坯件在移送冷锻机构内部或移出时，放置机构不会与推块发生接触，影响送料工作，使得电机轴能够进行连续生产，效率更高。

本发明授权一种新能源电机轴中间不退火连续生产线在权利要求书中公布了：1.一种新能源电机轴中间不退火连续生产线，包括底座1，其特征在于，所述底座1的上方设置有输送带2，所述输送带2表面设置有放置机构3，所述输送带2左侧的前后两端分别设置有冷锻机构一5和推送机构一6，所述输送带2右侧的前后两端分别设置有冷锻机构二7和推送机构二8； 所述放置机构3包括固定块301，且固定块301设置在输送带2的表面，所述固定块301的左侧设置有侧安装板302，所述侧安装板302的上端转动安装有螺纹杆303，所述螺纹杆303下端的圆周表面设置有齿轮304，所述螺纹杆303上端的圆周表面螺纹连接有升降块305，所述升降块305的右侧设置有升降放置台306，所述升降放置台306的上端内部放置有电机轴4； 所述电机轴4前端的外表面设置有外成型面一401，所述电机轴4前端的内部开设有深孔402，所述电机轴4后端的外表面设置有外成型面二403，所述电机轴4后端内部开设有连接孔404； 所述侧安装板302的上表面设置有U型固定板307，所述螺纹杆303的上端转动安装在U型固定板307上端内部，所述U型固定板307前端内部设置有定位杆308，所述升降块305的前端套设在定位杆308圆周表面； 所述冷锻机构一5包括中空支撑台一501，且中空支撑台一501设置有两个，两个所述中空支撑台一501的上端均设置有加工台一502，两个所述加工台一502的后端均开设有外成型槽一503，左侧所述外成型槽一503的内部活动安装有活动推杆一504，右侧所述外成型槽一503的内部活动安装有中空推杆507，所述中空推杆507的内部设置有开孔柱508，且开孔柱508的前端与右侧加工台一502的前端内部连接； 所述推送机构一6包括液压缸一601，且液压缸一601设置有两个，两个所述液压缸一601分别设置在两个所述加工台一502的正后方，两个所述液压缸一601的前端均设置有推块一602，两个所述液压缸一601伸缩端的圆周表面均设置有U型伸缩连接板603，两个所述U型伸缩连接板603的前端分别与活动推杆一504的后端和中空推杆507的后端连接，两个所述推块一602的左侧壁均设置有齿板一604，且齿板一604的高度和轮齿均与齿轮304相匹配； 两个所述加工台一502的内部均开设有活动槽一505和移动槽一506，且活动槽一505前方的下端与移动槽一506的上方相连通，所述活动推杆一504和中空推杆507分别设置在两个所述活动槽一505的内部，两个所述U型伸缩连接板603的前端分别设置在两个所述移动槽一506的内部； 所述冷锻机构二7包括中空支撑台二701，且中空支撑台二701设置有两个，两个所述中空支撑台二701的上端均设置有加工台二702，左侧所述加工台二702的前端内部开设有外成型槽二703，所述外成型槽二703的内部活动安装有活动推杆二704，右侧所述加工台二702的前端内部开设有环形槽707，所述环形槽707的内部活动安装有中空环形推杆一708，所述环形槽707后端的中心处设置有成型挤压块709； 所述推送机构二8包括液压缸二801，且液压缸二801设置有两个，两个所述液压缸二801分别设置在两个所述加工台二702的正前方，两个所述液压缸二801的后端均设置有推块二802，两个所述推块二802的后侧设置有中空环形推杆二803和实心圆柱推杆804，且实心圆柱推杆804设置在中空环形推杆二803的内部，两个所述中空环形推杆二803左侧的后端均设置有齿板二809，且齿板二809的高度和轮齿均与齿轮304相匹配； 两个所述液压缸二801的后侧均设置有限制台810，两组所述中空环形推杆二803分别活动安装在两个所述限制台810的上端内部，两个所述限制台810的内部均开设有移动槽三806，两个所述移动槽三806的内部均活动安装有L型连接板805，两个所述L型连接板805的前端分别与两个所述推块二802的下端固定连接，两个所述L型连接板805的后端均插接有竖连接板808，两个所述竖连接板808的上端分别与所述活动推杆二704的下端和中空环形推杆一708的下端固定连接，两个所述L型连接板805的中部和后端均设置有推块三807，两个所述推块三807分别与两个所述竖连接板808下端的后侧抵接； 左侧所述加工台二702的内部开设有活动槽二705，两个所述加工台二702的内部均开设有移动槽二706，所述活动槽二705的下端与左侧所述移动槽二706相连通，所述环形槽707的下端与右侧所述移动槽二706相连通，两个所述竖连接板808的上端分别设置在两个所述移动槽二706的内部； 右侧的加工台一502的中心、右侧的液压缸一601中心、两组加工台二702的中心和两组限制台810的中心均设置在同一个高度，且相比最左端加工台一502和液压缸一601的中心较低，相差的高度是电机轴4在最左端机加工台一502内部冷锻后，电机轴4外成型面一401和毛坯电机轴4之间的半径差值。

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