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龙图腾网获悉江苏国立化工科技有限公司申请的专利基于烷基酚醛树脂提升GLR橡胶粘合剂性能的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120118636B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510438720.4，技术领域涉及：C09J111/00；该发明授权基于烷基酚醛树脂提升GLR橡胶粘合剂性能的工艺是由胡立新;钱青青;钱茂华;胡士松设计研发完成，并于2025-04-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于烷基酚醛树脂提升GLR橡胶粘合剂性能的工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及粘合剂技术领域，具体涉及基于烷基酚醛树脂提升GLR橡胶粘合剂性能的工艺；粘合剂的制备方法包括以下步骤：S1、将氯丁橡胶、炭黑、氧化镁与氧化锌加入混炼机内，向氯丁橡胶内加入过氧化苯甲酰，混炼得到混合胶料；S2、将改性烷基酚醛树脂、偶联剂、加入环己酮内，得混合液A；S3、将混合胶料剪碎后加入二甲苯内，得到混合液B；S4、将混合液A加入混合液B内，得到GLR橡胶粘合剂。本发明粘合剂通过改性烷基酚醛树脂与氯丁橡胶结合制成，可减少相分离，提高界面粘接力，并可提高粘合剂的高温稳定性，延缓粘合剂的老化，延长使用寿命。

本发明授权基于烷基酚醛树脂提升GLR橡胶粘合剂性能的工艺在权利要求书中公布了：1.基于烷基酚醛树脂提升GLR橡胶粘合剂性能的工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、将80～100份氯丁橡胶、20～30份炭黑、4～8份氧化镁与2～5份氧化锌加入混炼机内，在60～70℃下混炼15～20min，随后向混炼机内加入1～3份过氧化苯甲酰，在80～90℃下继续混炼5～10min，得到混合胶料； S2、将30～40份改性烷基酚醛树脂、4～8份偶联剂加入80～120份环己酮内，加热至40～50℃，搅拌10～20min，得混合液A； S3、将混合胶料剪碎成直径0.5～2cm的小块后加入300～400份二甲苯内，搅拌至混合胶料完全溶解，得到混合液B； S4、将混合液A等分为两等份，将混合液B加热至30～40℃后，将一等份混合液A加入混合液B内，保温5～10min后，向混合液B内添加3～6份交联剂，随后将混合液B加热至60～70℃，将另一等份混合液A加入混合液B内，随后在保温状态下搅拌40～60min，得到GLR橡胶粘合剂； 所述改性烷基酚醛树脂的制备方法： 1将壬基酚与氢氧化钠加入无水乙醇内，搅拌至10～15min后，得到混合液C；其中，壬基酚、氢氧化钠、无水乙醇的质量比为1：1.2～1.5：3～5； 2将混合液C加热至60～70℃，随后向混合液C内滴加1,2-二溴乙烷，滴加完成后将混合液C升温至80～90℃，回流反应4～6h，反应完成后进行萃取、减压蒸馏，得到卤代壬基酚；其中，混合液C与1,2-二溴乙烷的质量比为：1：0.06～0.1； 3将卤代壬基酚与部分甲醛溶液加入乙醇溶液内，随后使用质量浓度为2～5％的稀盐酸将乙醇溶液的pH调整至2～3，在密闭环境下将乙醇溶液加热至70～80℃，保温2小时，得到预聚体； 4将余下的甲醛溶液和二甲胺溶液加入预聚体内，随后将预聚体升温至60～70℃，搅拌反应3～5小时，冷却后使用质量浓度为5～10％的氢氧化钠溶液将预聚体的pH整至7～8，随后对预聚体依次进行减压蒸馏，纯化，得到改性烷基酚醛树脂； 其中，卤代壬基酚、甲醛溶液、二甲胺溶液与乙醇溶液的质量比为1：1.2～1.5：1～1.2：3～4，所述部分甲醛溶液占甲醛溶液总质量的70～80％，乙醇溶液的质量浓度为50～60％。

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