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龙图腾网获悉达力普石油专用管有限公司申请的专利一种高强韧抗腐蚀钢及其生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120485653B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510983499.0，技术领域涉及：C22C38/42；该发明授权一种高强韧抗腐蚀钢及其生产工艺是由张玲通;邓叙燕;郭振;王书岭;李金伟;高辉设计研发完成，并于2025-07-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强韧抗腐蚀钢及其生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及油套管用钢技术领域，具体公开一种高强韧抗腐蚀钢及其生产工艺。本发明通过降低C、Cr、Mo含量，加入B元素，以及控制布料工艺、电炉冶炼、电炉出钢和精炼工艺，提高了钢水纯净度，降低钢液中有害元素如P、S等含量，降低了铸坯中心疏松、中间裂纹等缺陷的产生，显著提高了钢的强韧性和抗硫化氢应力腐蚀性，为高端油套管用钢的生产提供了可靠保障，有效满足了油气开采行业对高性能钢材的迫切需求，具有较高的推广应用价值。

本发明授权一种高强韧抗腐蚀钢及其生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强韧抗腐蚀钢，其特征在于，其化学成分及质量百分含量为：0.18%≤C≤0.22%，0.25%≤Si≤0.35%，0.50%≤Mn≤0.60%，P≤0.008%，S≤0.0015%，0.010%≤Al≤0.04%，0.50%≤Cr≤0.60%，0.70%≤Mo≤0.75%，0.01%≤V≤0.15%，0.01%≤Ti≤0.02%，0.0010%≤B≤0.0020%；Sn+As+Pb+Bi+Sb≤0.025%，且各元素含量均≤0.01%；Cu≤0.1%，Ni≤0.1%，Zn≤0.01%，且Ni+Cu+Zn≤0.20%；O≤15ppm，N≤60ppm，H≤1.5ppm；余量为Fe及不可避免的杂质元素； 所述高强韧抗腐蚀钢的生产工艺包括电炉冶炼工序、电炉出钢工序、精炼造渣工序、VD真空精炼工序和连铸工序； 其中，所述电炉冶炼工序的炼钢原料包括废钢、钙碳球和压块；控制冶炼结束后钢液中C含量为0.06%~0.09%、P含量≤0.005%，且炉渣中wFeO为15%~20%，碱度CaOSiO2为2.5~3.0，wCaOwFeO为2.0~3.5； 所述电炉冶炼工序中具体布料方式为： 将炼钢原料分三次进行布料；一次布料量占炼钢原料总量的44%~46%，二次布料量占炼钢原料总量的32%~34%，三次布料量占炼钢原料总量的21%~23%； 其中，一次布料和二次布料中废钢占比为69%~71%，钙碳球的占比为4%~6%，压块的占比为24%~26%，三次布料中废钢的占比为84%~86%，钙碳球的占比为2%~4%，压块的占比为11%~13%； 每次布料中，碳钙球总量的49%~51%布设于0.12h~0.13h高度处，29%~31%布设于0.24h~0.26h高度处，余量布设于0.48h~0.52h高度处；h为每次布设物料的最高料位距离罐底的高度； 所述电炉出钢工序包括：当电炉出钢至总量的9%~11%时，加入预脱氧剂，电炉出钢至总量的14%~16%时，加入铝锭；电炉出钢至总量的24%~26%时，依次加入硅锰合金、高碳铬铁、钼铁和钒氮合金，电炉出钢至34%~36%时，加入石灰、合成渣、萤石和铝片； 所述精炼造渣工序中，精炼渣包括如下质量百分含量的组分：CaO55%~60%，SiO27%~9%，Al2O325%~30%，MgO4%~6%，FeO+MnO＜0.6%，且wCaOwAl2O3=1.9~2.1，wCaOwSiO2=6.5~7.5。

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