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龙图腾网获悉大连理工大学申请的专利一种铸造高温合金普通返回料的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120536744B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511041064.0，技术领域涉及：C22B9/22；该发明授权一种铸造高温合金普通返回料的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法是由李毅;谭毅;齐文亮;李鹏廷设计研发完成，并于2025-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铸造高温合金普通返回料的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法在说明书摘要公布了：一种铸造高温合金普通返回料的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法，属于高温合金技术领域，基于电子束精炼耦合陶瓷过滤回收装置实现，包括炉体，炉体内部的熔炼坩埚、液压翻转装置、挡渣坝、倾倒嘴、陶瓷过滤器、浇铸凝固坩埚，炉体外部的分子泵、阀门、机械泵、扩散泵、罗兹泵，以及与炉体内外连通的冷却系统、观察窗、电子枪。首先通过高效低成本预处理工艺对废叶片表面进行初步清理；然后通过自制挡渣坝和陶瓷过滤网进行电子束精炼连续浇铸，实现废叶片表面以及芯部残留陶瓷颗粒的去除；最终制备超纯净高均质的返回料铸锭。本发明能够解决以废叶片为主的铸造高温合金普通返回料堆积和回收利用率不高的难题，得到超纯净高均质的返回料铸锭。

本发明授权一种铸造高温合金普通返回料的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法在权利要求书中公布了：1.一种铸造高温合金普通返回料的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法，其特征在于，所述的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法基于电子束精炼耦合陶瓷过滤回收装置实现，其中电子束精炼耦合陶瓷过滤回收装置包括炉体17，位于炉体17内部的熔炼坩埚6、液压翻转装置7、倾倒嘴12、浇铸凝固坩埚14，位于炉体17外部的分子泵1、阀门2、机械泵3、扩散泵15、罗兹泵16，以及与炉体17内外连通的冷却系统8、电子枪10；具体的： 所述机械泵3有2个，第一个机械泵3通过分子泵1与电子枪10连接，且第一个机械泵3与分子泵1、分子泵1与电子枪10的连接通路上均设有阀门2，用于控制抽真空过程；第二个机械泵3与罗兹泵16的一端连接，罗兹泵16的另一端分为两个支路，一个支路通过阀门2与炉体17连接，另一个支路通过阀门2与扩散泵15连接；所述扩散泵15也通过阀门2与炉体17连接； 所述电子枪10位于炉体17顶部且深入炉体17内部其发射的电子束4用于熔化和精炼铸造高温合金普通返回料5； 所述熔炼坩埚6位于炉体17中下部且位于左侧，其底面设有液压翻转装置7，通过液压翻转装置7实现熔炼坩埚6的翻转倾倒功能；所述熔炼坩埚6靠近浇铸凝固坩埚14的一侧设有倾倒嘴12，用于合金熔体的引流，使其精准浇铸到浇铸凝固坩埚14；所述浇铸凝固坩埚14位于炉体17底部且位于右侧，其顶部开口； 所述倾倒嘴12和熔炼坩埚6的连接处放置挡渣坝11，挡渣坝11的材质为Al2O3或者MgO；所述浇铸凝固坩埚14的顶部设有陶瓷过滤器13； 则通过上述电子束精炼耦合陶瓷过滤回收装置实现的电子束精炼耦合陶瓷过滤回收方法具体包括以下步骤： 第一步，对铸造高温合金普通返回料5进行喷砂处理； 第二步，对用于电子束熔炼的炉体17内部抽真空，达到目标真空度后启动电子枪10进行预热，预热完成后进入返回料熔化阶段； 第三步，通过电子束4对铸造高温合金普通返回料5进行熔炼，实现纯净化； 步骤3.1，调整电子枪10的熔炼功率，设置电子束4扫描方式、扫描频率，通过电子束4作用于熔炼坩埚6内的铸造高温合金普通返回料5表面使其缓慢熔化，待其充分熔化后，大块陶瓷型芯沉入熔炼坩埚6底部，小尺寸夹杂物上浮至熔炼坩埚6表面； 步骤3.2，待铸造高温合金普通返回料5充分熔化后，调整电子束4的精炼功率，确保上浮至熔炼坩埚6表面的夹杂物被电子束斑轰击分解； 步骤3.3，启动熔炼坩埚6的液压翻转装置7，开始向浇铸凝固坩埚14倾倒合金熔体；在浇铸过程中，将电子束4移动到倾倒嘴12附近，保持合金熔池表面的流动性；通过熔炼坩埚6和倾倒嘴12之间的挡渣坝11，滤去合金熔池表面的浮渣和沉在坩埚底部的陶瓷颗粒； 步骤3.4，通过浇铸凝固坩埚14顶部的陶瓷过滤器13，滤去合金熔体内部残存的陶瓷型壳或型芯颗粒；经过两级过滤的合金熔体缓慢流向浇铸凝固坩埚14的底部，在冷却系统8作用下缓慢冷却； 第四步，持续收集返回料合金铸锭； 步骤4.1，浇铸结束后，关闭电子枪10高压，继续保持合金铸锭在真空环境中冷却，待完全冷却后释放炉体真空，开启炉门取出超纯净的铸造高温合金普通返回料合金铸锭； 步骤4.2，对返回料合金铸锭进行检测，经检测符合出厂标准的返回料铸锭需要进行机加工处理，使用车床将返回料铸锭进行扒皮，确保返回料铸锭表面光洁。

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