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龙图腾网获悉中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司申请的专利一种铁路货车车体检修的定位装置以及使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116252074B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310074817.2，技术领域涉及：B23K37/00；该发明授权一种铁路货车车体检修的定位装置以及使用方法是由杨泽坤;唐麒龙;杨战利;刘炯;杨凤君;周坤;费大奎;杨玺;郝路平;李洪涛;刘福海;白德滨;李威;秦伟涛;杨永波;张善保设计研发完成，并于2023-02-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铁路货车车体检修的定位装置以及使用方法在说明书摘要公布了：一种铁路货车车体检修的定位装置以及使用方法，涉及铁路货车车体维修焊接技术领域。为解决现有技术采用人工方式对铁路货车车皮进行焊接维修，因定位精度较差，进而导致维修的质量较差，并且在焊接维修的过程中比较费时费力，进而导致工作效率交底的问题。先利用双边制动铁鞋对车体进行粗定位；再利用人力推动或卷扬机向进车方向相反的方向推动，使车体缓慢靠近至定位机构上，从而使车体进行精准定位；再采用点激光高度传感器通过锁紧环与割炬顶端连接，利用点激光寻位的方式实现定位；最后利用自动焊接单元通过特征点的提取计算出焊缝的轨迹、起焊点以及收弧点，从而实现自动焊接单元对焊接轨迹的最终定位。本发明适用于对铁路货车车体进行维修。

本发明授权一种铁路货车车体检修的定位装置以及使用方法在权利要求书中公布了：1.一种铁路货车车体检修定位装置的使用方法，其中铁路货车车体检修定位装置包括两条铁轨11、定位机构、自动切割单元和自动焊接单元； 所述的两条铁轨11平行设置，且每条铁轨11的中部设有一个定位机构，且铁轨11的侧面外部沿长度方向依次设有自动切割单元和自动焊接单元；所述的自动切割单元包括六轴工业机器人1、传感器支架2、万向支臂3、笔筒摄像机4、拍照识别相机5、割炬6、割炬连接座7、激光测距传感器8、安装板9和防碰撞传感器10； 六轴工业机器人1的输出端与安装板9的侧面固定连接，安装板9的另一侧面中部设有割炬连接座7，割炬连接座7上设有割炬6，安装板9的另一侧面一端边缘处设有激光测距传感器8，安装板9的另一侧面另一端边缘处设有传感器支架2，传感器支架2的底部设有拍照识别相机5，传感器支架2上设有万向支臂3，万向支臂3的端部设有笔筒摄像机4，六轴工业机器人1输出端圆周外表面上设有防碰撞传感器10；所述的拍照识别相机5用于对车体上标记的数字进行识别；所述的定位机构包括两个固定板12、挡块13、铰接柱14、定位铁鞋15和定位板16； 其中一条铁轨11中部的两侧分别设有一个固定板12，且每个固定板12通过膨胀螺栓与地面固定，且其中一个固定板12的上表面中部设有一个铰接柱14，且定位板16上表面一端通过铰接柱14与固定板12铰连接，定位板16的上表面中部设有定位铁鞋15，另一个固定板12的上表面沿短边边缘处设有一个挡块13；所述的定位铁鞋15的正面加工有斜坡，且该斜坡的中部加工有一个沉孔，且该沉孔的内部设有气氮弹簧；所述的定位板16上表面的另一端设有握持把手17； 其特征在于：其具体方法如下： 步骤一、定位铁鞋15围绕铰接柱14旋转打开，将定位铁鞋15旋转到铁轨11的外侧； 步骤二、由卷扬机或人力推动使车体进入预定的铁轨11的位置上； 步骤三、将双边制动铁鞋人工放置在钢轨上，用于对车体进行粗定位； 步骤四、双边制动铁鞋与车体的车轮外表面接触，将车轮与铁轨的滚动摩擦变为滑动摩擦，增大摩擦阻力，使车体停下来，此步骤为粗定位； 步骤五、将定位机构上的定位铁鞋15围绕固定板12上的铰接柱14进行旋转，并旋转至铁轨11上，使定位铁鞋15的背面与另一个固定板12上的挡块13的侧面接触； 步骤六、利用人力推动或卷扬机向进车方向相反的方向推动，使车体靠近至定位机构，使车体的车轮的外表面与定位铁鞋15上的气氮弹簧端部接触，从而使车体进行精准定位； 步骤七、在需要切割的区域利用激光刻字技术或者人工喷涂的方式标注不同的数字，每个数字代表不同的切割轨迹； 步骤八、自动切割单元上的割炬前段设有拍照识别相机5，利用拍照识别相机5拍照提前标记的数字，然后将拍照的数字通过PLC上载在机器人的控制系统中； 步骤九、利用工业机械人支臂的KRL程序语言中的IFENDIF指令判断并调用响应的切割程序，从而实现切割轨迹的定位；虽然切割轨迹确定了，但是切割的起始点和终点还不确定，因此需要进一步定位； 步骤十、点激光高度传感器通过锁紧环与割炬的顶端固定连接，利用点激光寻位的方式实现第三次定位；激光点照射到板材上，然后向左侧或右侧的斜撑移动，直至激光点照射位置发生突变，立刻返回至搜索起始点，由于工业机械人支臂均为伺服电机驱动，精确的判定其行走的距离，通过计算行走距离和原始距离的差值，从而判断起始点相较于最初编程时设定的点的偏移量有多少；对这个偏移量进行补偿，最终精确判断切割起始点的准确位置； 步骤十一、完成切割作业后，利用自动焊接单元，将激光器在工业机械人支臂的控制下发出线激光照射到板材表面，通过特征点的提取计算出焊缝的轨迹、起焊点以及收弧点，将数据上载到机器人的中央处理器中，从而实现自动焊接单元对焊接轨迹的最终定位。

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