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龙图腾网获悉中交第二航务工程局有限公司;中国海洋大学;中交(广州)建设有限公司申请的专利一种生态型超高性能混凝土材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117164293B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310886412.9，技术领域涉及：C04B28/04；该发明授权一种生态型超高性能混凝土材料及其制备方法是由陈飞翔;金浪;张国志;刘勇;方辉;刘可心;郑琦七;谭啸峰;文青;魏凯;明鑫;肖蓟;王伟光设计研发完成，并于2023-07-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生态型超高性能混凝土材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提出了一种生态型超高性能混凝土材料及其制备方法。首先，利用超细活性分析粉磨包覆和机械‑化学活化法将金属尾矿制备为超活化尾矿粉，用于替代水泥；随后通过颗粒整形、表面强化和级配分选，对尾矿粒径和形状进行整形制成尾矿砂，用于替代石英砂；最后，采用超声雾化的方式使胶体二氧化硅均匀锚固在纤维表面，以提升纤维表面粗糙度。将由水泥、粉煤灰、超活化尾矿粉组成的胶凝材料与由石英砂、尾矿砂按照比例进行干混，待混合均匀后加入拌合水、减水剂搅拌为均匀浆体，最后加入预处理纤维，待搅拌均匀后即可制得生态型超高性能混凝土。

本发明授权一种生态型超高性能混凝土材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种生态型超高性能混凝土材料，其特征在于：包括胶凝材料体系、骨料体系、拌合水、减水剂和二氧化硅预处理纤维， 所述胶凝材料体系、骨料体系、拌合水、减水剂质量比=1:0.9-1.2:0.14-0.2:0.02-0.05，所述二氧化硅预处理纤维在生态型超高性能混凝土材料中的体积掺量为1%-1.5%； 所述胶凝材料体系包括按质量百分含量计的水泥40-60%、粉煤灰5-15%、超活化尾矿粉30-50%，胶凝材料体系中水泥、粉煤灰、超活化尾矿粉质量百分含量之和为100%； 所述超活化尾矿粉粒径为10-40μm，由包括以下步骤的方法制得： a.将金属尾矿磨细得到尾矿粉，所述尾矿粉细度为过45μm方孔筛筛余不大于5%且平均粒径范围为5-10μm，将尾矿粉与平均粒径范围为50-100nm的超细活性粉体在高速气流下充分混合，使超细活性粉体充分包裹尾矿粉，得到初步活化尾矿粉，所述金属尾矿为锰尾矿、铜尾矿、铅锌尾矿、钼尾矿、钨锡尾矿、水淬锰渣、水淬铜渣、水淬铅锌渣中的一种或几种组成，所述超细活性粉体为硅灰、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙中的一种或多种，所述尾矿粉与超细活性粉体质量比=1:0.2-0.5； b.将初步活化尾矿粉与纳米氧化粉末进行混合粉磨，使纳米氧化粉末与尾矿粉发生络合或锚固在尾矿粉表面，制得粒径为10-40μm的超活化尾矿粉，所述纳米氧化粉末为纳米氧化钙和纳米氧化镁混合而成，纳米氧化粉末中纳米氧化钙的质量百分含量为40~60%，剩余为纳米氧化镁，初步活化尾矿粉与纳米氧化粉末质量比=1:0.1-0.3； 所述骨料体系包括按质量百分含量计的石英砂40-60%和尾矿砂40-60%，骨料体系中石英砂和尾矿砂质量百分含量之和为100%； 所述骨料体系中的尾矿砂由尾矿渣处理后得到，所述尾矿渣包括锰尾矿、铜尾矿、铅锌尾矿、钼尾矿、钨锡尾矿中的一种或多种尾矿渣，所述处理方法包括颗粒整形、表面强化、级配分选， 所述颗粒整形为先将粒径大于4.75mm的尾矿渣筛筛除，再利用砂石整形机对尾矿渣进行整形； 所述表面强化为将表面强化剂均匀喷洒至尾矿渣表面，进行强化； 所述级配分选为将整形和强化后的尾矿渣按照0.18-0.42mm、0.42-0.84mm、0.84-2mm三个粒径范围进行粒径分选，并按质量百分含量依次为14-22%、45-53%、27-33%进行配制，三个粒径范围的质量百分含量之和为100%，即得尾矿砂； 所述二氧化硅预处理纤维为采用超声雾化方式使饱和胶体二氧化硅均匀分散至纤维表面得到，饱和胶体二氧化硅与纤维的体积比=1:20-50，所述纤维为高强钢纤维、高强聚甲醛纤维中的一种或多种。

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