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龙图腾网获悉湖北赛利恩特石油科技有限公司申请的专利一种高压活动弯头的装夹装置及装夹检测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117300678B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311260109.4，技术领域涉及：B23Q3/06；该发明授权一种高压活动弯头的装夹装置及装夹检测方法是由杨章军;尹作鹏;吴建华设计研发完成，并于2023-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高压活动弯头的装夹装置及装夹检测方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种装夹装置及装夹检测方法，具体涉及一种高压活动弯头的装夹装置及装夹检测方法。该装夹装置包括并列设置的多个装配台，其特征在于：装配台上设置有定位座，定位座上设置有固定工装，固定工装上方的定位座上设置有A端端口检测机构；定位座旁侧的装配台上设置有B端端口检测机构。该装夹装置以及装夹方法能通过检测校正对高压活动弯头定位，同时通过检测对铣刀的进给量进行控制，能有效避免进给量过大导致铣刀或高压活动弯头损坏。通过固定工装不用拆卸高压活动弯头，即能对高压活动弯头的两端端头分别进行加工，能大大方便地进行加工。解决了现有工装不适用于数控车床且不便于加工的问题。

本发明授权一种高压活动弯头的装夹装置及装夹检测方法在权利要求书中公布了：1.一种高压活动弯头的装夹检测方法，其特征在于：包括以下步骤： 该装夹检测方法通过该高压活动弯头的装夹装置实施； 该高压活动弯头的装夹装置，包括并列设置的多个装配台1，装配台1上设置有定位座2，定位座2上设置有固定工装，固定工装上方的定位座2上设置有A端端口检测机构；定位座2旁侧的装配台1上设置有B端端口检测机构； 所述的定位座2呈U字状，定位座2的一端端头螺纹安装有丝杆3，定位座2之间的丝杆3端头通过轴承活动安装有推板4，定位座2外侧的丝杆3端头设置有手轮5；推板4对侧的定位座2上设置有定位板6，定位板6上方的定位座2另一端端头设置有定位端口7；所述的定位座2底部设置有定位腰孔8； 所述的固定工装包括支撑座18、夹板19和校正板20，支撑座18的底部端面和侧方端面上分别设置有定位块22，支撑座18底部的定位块22与定位腰孔8插装连接；支撑座18的前端端面与定位板6抵靠连接，支撑座18的后端端面与推板4抵靠连接； 所述的夹板19内侧端面呈圆弧状；校正板20呈V字状，校正板20上螺纹安装有调校螺钉21，调校螺钉21端头延伸至校正板20与夹板19之间； 所述的A端端口检测机构包括旋转臂9、A端滑杆10、A端检测探针11、限位块12和外圆检测条13； 所述的B端端口检测机构包括L形支撑板15、B端滑杆16、B端检测探针17； 该装夹检测方法具体为： 1将该高压活动弯头的装夹装置固定工装的定位块22对准定位腰孔8，使支撑座18一端端头的夹板19面对B端端口检测机构，将固定工装插入其中一个装配台1上的定位座2的推板4与定位板6之间； 2转动手轮5，手轮5带动丝杆3旋转，使丝杆3推动推板4，通过推板4和定位板6将固定工装夹紧固定在定位座2上，对固定工装进行定位； 3拆卸支撑座18两端端头的夹板19，拧退校正板20上的调校螺钉21至其端头与校正板20端面平齐； 4向支撑座18中放入高压活动弯头，使高压活动弯头的两端端头分别抵靠在校正板20上； 5通过固定螺栓安装夹板19，将高压活动弯头的两端端头分别夹持在校正板20和夹板19之间； 6分别拧动支撑座18两端端头的校正板20上的调校螺钉21，通过调校螺钉21和夹板19初步对高压活动弯头固定； 7翻转A端端口检测机构的旋转臂9，将A端检测探针转动至高压活动弯头的端口上方；旋转臂9转动到位时，A端滑杆10在自身重力作用下下滑，带动A端检测探针11插入高压活动弯头的顶部端口内；A端滑杆10下滑时，同时通过限位块12带动外圆检测条13下滑至高压活动弯头顶部端口外侧； 8通过转动A端滑杆10，转动A端检测探针11和外圆检测条13，在转动过程中，检测高压活动弯头的内壁与A端检测探针11端头之间的间距以及检测高压活动弯头的外壁与外圆检测条13端头之间的间距； 9推动B端滑杆16，通过B端滑杆16带动B端检测探针17插入高压活动弯头的底部端口内，转动B端滑杆16，通过B端滑杆16带动B端检测探针17转动，在转动过程中，检测高压活动弯头的内壁与B端检测探针17端头之间的间距； 10综合高压活动弯头的内壁与A端检测探针11端头之间的间距、高压活动弯头的外壁与外圆检测条13端头之间的间距以及高压活动弯头内壁与B端检测探针17端头之间的间距变化，松开调校螺钉21后，调整高压活动弯头的位置，调整完成后，再次通过调校螺钉21对高压活动弯头的位置锁定； 11重复步骤8—10至高压活动弯头两端端头的内壁与检测探针之间的间距均匀时止； 12转动手轮5，松开推板4，将固定的高压活动弯头和固定工装一同取出，通过固定工装将高压活动弯头固定在数控车床上； 13根据B端检测探针17端头之间的间距设定铣刀的进给量，对高压活动弯头的底部端口内壁进行车削加工； 14通过A端检测探针11端头与高压活动弯头的内壁之间的间距、高压活动弯头的外壁与外圆检测条13端头之间的间距分别设定铣刀的进给量对高压活动弯头的顶部端口内壁和外壁进行车削加工； 15重复步骤1—11，在另一个装配台上对新的高压活动弯头进行装夹固定，待数控车床内的高压活动弯头加工完成后，将另一个装配台上的高压活动弯头重复步骤12—14进行加工；交替使用装配台，连续对高压活动弯头进行加工。

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