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龙图腾网获悉江苏金石研磨有限公司申请的专利一种采用伽马氧化铝的陶瓷研磨球及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117447189B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311398784.3，技术领域涉及：C04B35/10；该发明授权一种采用伽马氧化铝的陶瓷研磨球及制备方法是由王承栋;罗甲业;周雄;陶华上;李强设计研发完成，并于2023-10-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种采用伽马氧化铝的陶瓷研磨球及制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种采用伽马氧化铝的陶瓷研磨球的制备方法，包括步骤：预磨、絮凝、预烧、破碎粗磨、成型、干燥及烧结。本发明的有益效果是：对γ‑Al2O3、二氧化硅、滑石、碳酸钙和氧化镧进行预磨和预烧处理，减少产品对成型粉体的高细度要求，研磨得到较粗细度的粉料；对氧化铝晶体的固溶强化，形成固溶结构LaAlO3，力学性能得到提高；增加的B₂O₆Zn₃在提供玻璃相降低预烧所需温度的同时，也能吸附Al2O3结构中游离的Na+，避免生成高铝酸钠影响最终刚玉相的转化率，避免β‑Al2O3的生成，可以节省后续烧结致密化的时间；采用气流磨对颗粒进行进一步细磨，使球坯快速生长，能够降低造粒难度，能省去陈腐均化的时间，有效提高粉体的成型性能。

本发明授权一种采用伽马氧化铝的陶瓷研磨球及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种采用伽马氧化铝的陶瓷研磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、预磨：按88～95wt%的γ-Al2O3、0.5～3wt%的SiO2、0.5～2wt%的滑石，0.5～2wt%的CaCO3、0.5～3wt%的B2O6Zn3和0.5～2wt%的La2O3，称取设定重量的各组分物质，然后混合充分得到混料，并将混料加入球磨机中加水湿磨； 步骤2、絮凝：向步骤1湿磨所得料浆中加入絮凝剂，继续在球磨机中湿磨搅拌10～15min；加入的絮凝剂占湿磨所得料浆总重的0.01～0.05wt%，絮凝剂由75～85wt%的聚丙烯酰胺、5～15wt%的壳聚糖、5～10wt%的脂肪酸以及3～5wt%的羧甲基纤维素组成； 步骤3、压滤：将步骤2球磨得到的料浆泵入压滤机中进行压滤脱水，将压滤脱水所得滤饼的含水率控制在15～30wt%； 步骤4、预烧：以3～6℃min的升温速度将滤饼再进行初步低温烧制，直至滤饼升温至1100～1250℃，然后在该温度区间内对烧制好的滤饼保温60～120min； 步骤5、破碎粗磨：将低温烧制后的滤饼破碎至3～5mm粒径，再采用气流磨对颗粒进行进一步细磨，直至粉料D98细度为40～80μm； 步骤6、成型：将预制的球坯晶种投入到滚动成型机，然后在滚动成型机旋转时，一边喷入浆水，一边添加入上一步破碎细磨得到的粉料，粉体与球坯充分粘合长大，得到直径大小为0.36～230mm的长大后的球坯；喷入水量令长大后的球坯含水率为13～15wt%； 步骤7、干燥及烧结：在80～120℃下烘干步骤6所得长大后的球坯，直至球坯的含水率达到0～1wt%；然后将球坯放入窑炉中进行干燥，以4～6℃min的速度升温至1350～1450℃，然后保温60～100min，得到直径为0.3～200mm的陶瓷研磨球。

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