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龙图腾网获悉中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司申请的专利一种低碳低硅钢的生产工艺及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116607062B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310539486.5，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种低碳低硅钢的生产工艺及应用是由王小忠;徐继红;徐必靖;王永东;戴林荣;陶冉冉;宋明刚设计研发完成，并于2023-05-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低碳低硅钢的生产工艺及应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种低碳低硅钢的生产工艺及应用，属于钢铁冶金技术领域。通过电炉初炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸浇筑、开浇炉切废等步骤，其中，各步骤控制原料用量、加入方式及加入节点等，能够大幅减少生产过程波动，解决了连铸结瘤、液面波动等技术问题，实现安全生产，提升低碳低硅钢的质量。通过本发明的生产工艺生产低碳低硅钢，得到低碳低硅钢中的各组成部分按质量百分比：碳含量：[0.03％,0.06％]，硅含量：[0.02％,0.08％]，锰含量：[0.25％,0.35％]，磷含量≤0.030％，硫含量≤0.025％、铝含量：[0.015％,0.040％]。

本发明授权一种低碳低硅钢的生产工艺及应用在权利要求书中公布了：1.一种低碳低硅钢的生产工艺，其特征在于， 包括以下步骤： 1电炉初炼：前炉出钢后，炉内余30wt％～40wt％的钢水，将废钢和铁水的总质量设为100质量份时，将15～25质量份的废钢连续加入炉内，同时将75～85质量份的铁水连续加入炉内，开启氧枪进行吹炼； 所述电炉为偏心炉，偏心炉底出钢30～40质量份时，一次性加入0.18～0.2质量份的纯铝块进行预脱氧，按顺序再加入金属锰、硅铁及渣料；所述渣料由生石灰和预熔渣组成，所述生石灰与所述预熔渣质量比为7:2；其中，所述预熔渣的组成为：CaO：40wt％～50wt％，SiO2：5wt％～7wt％，Al2O3：45wt％～55wt％，水：0～0.5wt％； 2LF精炼：所述电炉中的钢水进入精炼炉，通电化渣升温，渣面化开后喂入50m～100m铝线，精炼至终渣的各组分质量百分比为：CaO：50％～55％，SiO2：3％～6％，MgO：4％～8％，Al2O3：25％～35％，FeO：0.1％～0.4％；上述组分之和为100％； 取钢水初样，根据钢水初样中的铝含量喂入铝线，调节铝含量至0.04wt％～0.05wt％，精炼至出钢铝含量为0.30wt％～0.40wt％； 3VD真空精炼：经LF精炼的钢水进入VD炉，抽真空至真空度≤67Pa的真空状态，真空保压后破空取样分析铝含量，根据铝含量补喂铝线至铝含量为0.15wt％-0.40wt％；补喂铝线后氩气软吹数分钟后，再喂入150～200米纯钙线； 4连铸浇筑：采用大包长水口套管且中包整体浸入式水口保护浇注，中包开浇前进行充氩排尽空气，大包开浇后加入中包碱性覆盖剂，再加入保温覆盖剂；其中，所述中包碱性覆盖剂包括：CaO：45wt％-55wt％，0SiO2≤8wt％；0MgO≤8wt％，0TiO2≤0.8wt％，0FeO≤1.0wt％，30wt％≤Al2O3≤40wt％； 中包烘烤完成后开浇，中包浸入式水口开浇3-5分钟后中包液面稳定时，进行塞棒手动冲棒2-3次； 5开浇炉切废，所述开浇炉切废的长度为4.5m～6m。

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