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龙图腾网获悉西北工业大学申请的专利一种高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜及其制备方法与应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117026510B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310809167.1，技术领域涉及：D04H1/4242；该发明授权一种高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜及其制备方法与应用是由艾伟;黄维;刘宇航;杜祝祝设计研发完成，并于2023-07-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜及其制备方法与应用在说明书摘要公布了：本发明提供了一种高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜及其制备方法与应用，属于锂金属电池技术领域，采用机械球磨和差速离心分离联合技术制备了三聚氰胺聚磷酸纳米颗粒，再通过静电纺丝和高温煅烧获得高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜。当用作锂金属负极保护层，高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜能够提供丰富的亲锂位点降低锂金属形核沉积的过电位，提升界面反应动力学，其交联的纤维网络能够均匀化锂金属电极表面的锂离子通量和电场分布。更重要的是，保护层超高的柔性能够有效缓解锂金属负极循环过程中的体积变化，提升锂金属电池的循环稳定性。

本发明授权一种高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜及其制备方法与应用在权利要求书中公布了：1.一种高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：将三聚氰胺粉体加入去离子水中，加热搅拌至溶解，再逐滴加入多聚磷酸溶液，得到乳白色悬浊液；三聚氰胺与多聚磷酸的摩尔比为1：0.5~2；然后用去离子水抽滤洗涤至溶液呈中性，在恒温烘箱中烘干后，获得MPP前驱体； 步骤2：将MPP前驱体研磨后倒入球磨罐，充分机械球磨后，获得MPP粉体； 步骤3：将MPP粉体超声分散于N,N-二甲基甲酰胺溶液中，通过差速离心分离获得MPP纳米颗粒； 步骤4：将MPP纳米颗粒和聚合物粉体加入有机溶剂中，然后磁力搅拌使聚合物全部溶解后进行静电纺丝，获得的聚合物MPP复合纳米纤维膜，经真空烘干后备用； 步骤5：将复合纳米纤维膜首先在空气气氛下低温预氧化，然后在惰性气氛下高温碳化，最终获得高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜； 搅拌加热温度为60~100℃，搅拌时间为1~5h；MPP前驱体的烘干温度为60~100℃，时长为6~12h； MPP前驱体与球磨珠的球料比为1：5~40；球磨时间为2~10h； MPP粉体超声分散的时间为30~120min；差速离心法的离心速度是2000~15000rpm；所述差速离心法的离心顺序为低转速到高转速； 聚合物粉体为聚丙烯腈、聚乙烯吡洛烷酮、聚乙烯醇中的一种；所述MPP纳米颗粒和聚合物粉体的质量比为1:0.1~2；所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、丙烯碳酸酯中的一种；所述聚合物MPP复合纳米纤维膜的真空烘干温度为60~100℃，时长为6~12h； 所述静电纺丝的参数为：针尖与接收器之间的距离为8~20cm，施加电压为8~15kV，注射泵推进速率为0.5~3.0mLh，收集器转速为100~1000rpm，舱体温度为20~40℃，舱体相对湿度为30~60RH%； 所述预氧化温度为200~300℃，碳化温度为700~1000℃，升温速率均为1~5℃min； 高柔性氮磷共掺杂碳纳米纤维膜的厚度为20~100μm。

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