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龙图腾网获悉河南中原特钢装备制造有限公司申请的专利一种玻璃辊轴头淬火退火工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117344117B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311647703.9，技术领域涉及：C21D9/28；该发明授权一种玻璃辊轴头淬火退火工艺是由刘培培;刘显用;尚振伟;邓晶晶设计研发完成，并于2023-12-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种玻璃辊轴头淬火退火工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种玻璃辊轴头淬火退火工艺，针对材质为2Cr1320CrNiMo的玻璃辊轴头高频淬火过程，利用高频设备加热深度特点及双冷却相结合的特点，完成空心轴类件表面获得较高硬度，淬硬层浅且机械性能较好的产品淬火过程，操作简单，加工周期短，提供了硬度不合产品的处理工艺，针对硬度不同，采用直接淬火或者退火重淬，退火过程采用多次、叠加加热方式进行，可有效的消除原淬火过程中存在的应力，降低了再次淬火开裂的风险，最终以外圆φ300mm内孔φ220mm，材质为2Cr13的玻璃辊轴头淬火，以及外圆φ280mm内孔φ220mm，材质为2Cr13的玻璃辊轴头的退火淬火为实例进行工艺成果验证。经此工艺工艺验证，本工艺稳定性较好，硬度值及淬硬层深度满足相关要求。

本发明授权一种玻璃辊轴头淬火退火工艺在权利要求书中公布了：1.一种玻璃辊轴头淬火退火工艺，其特征在于：利用高频设备加热深度特点及双冷却相结合的特点，完成空心轴类件表面具有较高硬度，淬硬层浅且机械性能较好的产品淬火过程，具体工艺步骤如下： 步骤1、设备工装的准备：对于壁厚在30-80mm的空心轴类淬火，采用频率为15-25KHZ的高频设备进行淬火，感应圈采用加热宽度＜10mm，与淬火产品直径差在10-20mm，并采用双喷水方式进行冷却，以保证其加热深度及淬火硬度； 步骤2、辊坯状态的准备：保证调质坯的硬度在200-240HB，并保证高频表面淬火的基层组织符合要求； 步骤3、淬火过程：2Cr13的调质热处理淬火温度在990-1100℃，20CrNiMo的调质热处理淬火温度在880℃-910℃，采用油冷或者水基液冷却；高频淬火采用高于调质热处理淬火15-30℃进行淬火；即2Cr13的表面热处理淬火温度在1050-1130℃，20CrNiMo的表面热处理淬火温度在895℃-940℃；冷却采用双冷却系统，首次冷却使用感应圈上自带的喷水装置进行，压力控制在0.012-0.015MPa，针对高频感应圈正对应区域到轴头部位进行快速冷却，以获得符合要求的表层硬度，即淬硬层≤7mm，硬度值在48-55HRC；二次冷却为距离感应圈30-60mm处加装冷却喷水系统，维持水压在0.1-0.15MPa，主要目的是降温，降低高频加热中轴头半径10mm深度以上区域的温度，避免发生自回火，降低表面已经淬火后的硬度；淬火后硬度值在48-51HRC之间；淬火后，进行去应力回火，回火温度170-190℃，保温5-8h； 步骤4、退火过程：针对淬火过程中操作失误造成的淬火硬度低于技术要求的48-55HRC；需要进行重新淬火；重新淬火根据玻璃辊轴头硬度情况分两种方法进行： 步骤4.1、硬度≤45HRC的，按步骤3重新执行淬火过程； 步骤4.2、硬度45-48HRC之间的，需要进行感应退火后再执行步骤3进行淬火；具体的感应退火方法为：利用原高频设备进行，以原来的移动速度进行感应加热，感应加热采用温度叠加方式进行，首次以原功率的10%进行加热，加热部位瞬时温度在50-80℃；间隔10-40s进行二次加热，二次加热部位瞬时温度达100-280℃；间隔同样时间进行三次加热，三次加热部位瞬时温度达300-520℃；间隔同样时间进行四次加热，四次加热部位瞬时温度达550-750℃；空冷后硬度值低于40HRC，具备重新淬火条件；按步骤3重新执行淬火过程。

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