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龙图腾网获悉中南大学申请的专利一种激光熔覆M2高韧性涂层及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117418226B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311393513.9，技术领域涉及：C23C24/10；该发明授权一种激光熔覆M2高韧性涂层及其制备方法是由罗丰华;马皓;杜博睿;汪鹏;郭庆涛设计研发完成，并于2023-10-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种激光熔覆M2高韧性涂层及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种激光熔覆M2高韧性涂层及其制备方法，通过多道次熔覆和半固态凝固技术，形成一种包覆在α‑初晶上的树突状凝固结晶组织；该组织中α‑初晶相与树突状凝固结晶组织的基体相都为α‑Fe，但这两个相形成的顺序不同，合金成分不相同，两者之间存在不连续的成分分界面；凝固过程中形成碳化物在两相内析出，呈分散、断网析出状态；从而提升涂层的强度和韧性；所得涂层的硬度为65.3HRC～68.0HRC；抗弯强度为2658～3846MPa；冲击韧性超过15.0～18.0J.cm2。

本发明授权一种激光熔覆M2高韧性涂层及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种激光熔覆M2高韧性涂层，其特征在于：采用气体雾化法制备的M2合金粉末为原料，粉末平均粒径范围为30～45μm；采用激光熔覆工艺，在基材上通过多道次熔覆和半固态凝固技术，形成一种包覆在α-初晶上的树突状凝固结晶组织；该组织中α-初晶相与树突状凝固结晶组织的基体相都为α-Fe，但这两个相形成的顺序不同，合金成分不相同，两者之间存在不连续的成分分界面；凝固过程中形成碳化物在两相内析出，呈分散、断网析出状态； 所述多道次熔覆和半固态凝固技术，主要通过三种激光熔覆工艺参数的熔覆道次交替进行，包括第一道次：激光功率为4.5-5.0KW，激光扫描速度为1.5-2mmin，送粉速率为10-15gmin，激光光斑直径为1.8-2.2mm，氩气流速5-5.5Lmin；第二道次：激光功率为2.5-3.96KW，激光扫描速度为5-12mmin，送粉速率为15-25gmin，激光光斑直径为1.2-2.5mm，激光道次搭接率为50-70％，氩气流速6-7Lmin；第三道次：激光功率为2.5-3.96KW，激光扫描速度为10-20mmin，送粉速率为8-18gmin，激光光斑直径为1.2-2.5mm，激光多道次搭接率为70％-90％，氩气流速6-7Lmin； 上述第一道次的特点是激光功率大，激光扫描速度低，用于预热基体，并使M2粉末处于完全熔化状态；第二道次的特点是激光功率小，激光扫描速度高，用于将处于凝固过程中的第一道次涂层金属部分重新熔化，实现半凝固结晶；第三道次的特点是激光功率与第二道次相当，但扫描速度提高，送粉速率减小，达到第三道次的涂层组织与第二道次涂层组织混合的目的，实现整体半凝固结晶； 在上述激光熔覆过程中，第二和第三熔覆道次的较快的激光扫描速度和高搭接率可以减少涂层中的非搭接区域，增加半凝固搭接组织；通过二次、三次的熔覆道次使第一次熔覆道次发生二次熔化，形成半固态凝固组织，减少网状碳化物结构；上述三个道次连续完成后，再重复交替进行，此时第一道次的激光搭接率为50-60％； 涂层完成后，空冷到室温，实现正火处理；所得涂层的硬度为65.3HRC～68.0HRC；抗弯强度为2658～3846MPa；冲击韧性超过15.0～18.0J.cm2，该激光熔覆具有高硬度、高强度和高韧性的特性。

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