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龙图腾网获悉中国石油化工股份有限公司;中石化(大连)石油化工研究院有限公司申请的专利高氯盐有机废水冷法分盐的工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118812055B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310435549.2，技术领域涉及：C02F9/00；该发明授权高氯盐有机废水冷法分盐的工艺方法是由马和旭;周彤;程晓东;程梦婷;朱光锦设计研发完成，并于2023-04-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本高氯盐有机废水冷法分盐的工艺方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种高氯盐有机废水冷法分盐的工艺方法，依次包括预处理段、浓缩段和分盐段；预处理段包括软化调节单元、电渗析Ⅰ、好氧生化、臭氧催化氧化、厌氧生化、二级生化、甲烷净化和回用水池；所述浓缩段包括管式微滤、中高压反渗透、低压反渗透、电渗析Ⅱ和生物反应器；所述分盐段包括纳滤Ⅰ、纳滤Ⅱ、冷冻结晶器和盐结晶器；预处理段采用改性阴离子交换膜及改进电渗析可以有效实现高氯盐有机废水中盐和有机物的分离，解决了高氯盐有机废水中有机物难处理的问题；浓缩段在实现盐分的浓缩的同时，还把大部分有机物截留在了淡化液中，以至在分盐段得到高纯度氯化钠和十水合硫酸钠；实现了高氯盐有机废水全“冷法”处理，整体运行条件温和、操作简单、易于控制，成本优势明显。

本发明授权高氯盐有机废水冷法分盐的工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种高氯盐有机废水冷法分盐的工艺方法，所述高氯盐有机废水中氯盐质量浓度大于硫酸盐质量浓度，总盐质量浓度大于8000mgL，硫酸盐质量浓度大于2000mgL，COD大于2000mgL； 所述工艺方法依次包括预处理段、浓缩段和分盐段； 所述预处理段包括软化调节单元、电渗析Ⅰ、好氧生化、臭氧催化氧化、厌氧生化、二级生化、甲烷净化和回用水池；废水经软化调节后进入电渗析Ⅰ，电渗析Ⅰ的浓缩液依次经好氧生化、臭氧催化氧化处理后进入浓缩段的管式微滤，电渗析Ⅰ的淡化液依次经厌氧生化、二级生化处理后进入回用水池，厌氧生化产生甲烷经甲烷净化处理后回收利用； 所述浓缩段包括管式微滤、中高压反渗透、低压反渗透、电渗析Ⅱ和生物反应器；所述管式微滤出水进入中高压反渗透，中高压反渗透浓水进入电渗析Ⅱ，产水进入低压反渗透；所述电渗析Ⅱ的浓缩液进入分盐段的纳滤Ⅰ，电渗析Ⅱ的淡化液经生物反应器处理后进入低压反渗透；所述低压反渗透浓水进入预处理段的臭氧催化氧化，低压反渗透产水进入预处理段的回用水池； 所述分盐段包括纳滤Ⅰ、纳滤Ⅱ、冷冻结晶器和盐结晶器；两级纳滤产水混合后进入盐结晶器，纳滤Ⅰ浓水进入纳滤Ⅱ，纳滤Ⅱ浓水进入冷冻结晶器，冷冻结晶器产生的芒硝母液和盐结晶器产生的盐母液一起回流至电渗析Ⅱ进行二次处理；所述冷冻结晶器得到产品十水合硫酸钠，所述盐结晶器得到产品氯化钠； 所述的电渗析Ⅰ和电渗析Ⅱ由阴阳离子交换膜组成，其中阴离子交换膜为改性阴离子交换膜，阳离子交换膜为通用型阳离子交换膜； 所述改性阴离子交换膜通过以下方法制备： 步骤a：将线性高聚物溶于有机溶剂，然后分别加入苯乙烯、二乙烯基苯、邻苯二甲酸二辛脂、过氧化苯甲酰和亲水改性剂，搅拌反应，得到高分子聚合物溶液，其中，所述亲水改性剂选自α-环糊精、β-环糊精或γ-环糊精中的一种或几种； 步骤b：补充有机溶剂至步骤a制得的高分子聚合物溶液，加入无水氯化锌和氯甲基甲醚，搅拌反应，然后加入沉淀剂，再经过滤、干燥、粉碎后得到粉末状的氯甲基化聚合物； 步骤c：将步骤b制得的氯甲基化聚合物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，通入三甲胺气体，进行季胺化反应，得到季胺化聚合物溶液；将季胺化聚合物溶液制膜，所得膜浸入氢氧化钠溶液中进行碱化，然后用水洗至中性，得到阴离子交换膜； 步骤d：将多巴胺溶解在Tris–HCl缓冲液中，用盐酸调节pH，得到多巴胺Tris缓冲溶液； 步骤e：将步骤c得到的阴离子交换膜放置在多巴胺Tris缓冲溶液中，并加入硫酸铜，保持空气流通的条件下搅拌反应，反应结束后得到所述改性阴离子交换膜。

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