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龙图腾网获悉山西太钢不锈钢股份有限公司申请的专利一种超级奥氏体无缝钢管的斜轧穿孔生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119114627B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411280264.7，技术领域涉及：B21B19/04；该发明授权一种超级奥氏体无缝钢管的斜轧穿孔生产方法是由董亚彪;康喜唐;李鹏;侯楠;刘恒;黎毅;李树伟;宋博;乔小军;张军伟设计研发完成，并于2024-09-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超级奥氏体无缝钢管的斜轧穿孔生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种S31254超级奥氏体无缝钢管的斜轧穿孔生产方法，包括坯料外表面处理、锯切、定心等坯料斜轧穿孔前加工处理；加热：根据材料特性对斜底炉加热的预热段、加热段以及均热段的加热温度和加热时间进行设定，以达到理想高温组织性能；斜轧穿孔：斜轧穿孔过程中定义了穿孔在生产过程中所设定的关键参数，冷却处理：明确了冷却方式，以及冷却终止的最高温度。轧辊设计：包括轧辊的入口辗轧角、出口辗轧角的度数以及工作带轧辊直径尺寸等内容。通过上面一系列步骤以及工模具设计，使得该材料在穿孔机上成功生产了质量达到标准要求的钢管。

本发明授权一种超级奥氏体无缝钢管的斜轧穿孔生产方法在权利要求书中公布了：1.一种超级奥氏体无缝钢管的斜轧穿孔生产方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：坯料外表面处理：将来料圆钢进行剥皮处理，剥皮后整支料外径偏差不超出1.5mm，剥皮后圆钢外表面无裂纹、黑皮，保证剥皮表面的光洁度； 步骤二：坯料锯切：坯料锯切长度按需进行设定，两端齐平，划线前必须测量外径，根据工艺卡的标准进行锯切，锯切后在坯料上标注清楚物料信息； 步骤三：定心：定心前检查来料情况，端面切斜度是否在工艺要求范围内，其次要检查定心卡料装置是否出现偏心状态； 步骤四：加热：加热根据炉膛的不同温度区间分为三段，分别为预热段、加热段和均热段； 步骤五：顶头设计：顶头设计包括顶头工作段最大直径、顶头总长度、反锥弧度，反锥长度、平直段长度、辗轧角、辗轧段长度、鼻部圆弧半径取、变形段圆弧半径、连接螺纹方式、连接螺纹大小； 步骤六：导板设计：导板设计内容包括导板斜边与底平面夹角、入口锥角、入口段弧度、顶端弧度、出口锥角、出口弧度、底锥角、导板底锥至工作面长度、入口段宽度、出口段宽度、导板总长、咬入段长度、抛出段长度； 步骤七：轧辊设计：轧辊设计内容包括轧辊选用锥形辊设计、轧辊入口锥角、出口锥角、辊面长度、入口工作面长度、工作轧制中心辊径； 步骤八：斜轧穿孔变形过程参数设定：包括机组的选择、穿孔规格的确定、顶头规格选定，轧辊距、导板距以及顶头前伸量的设定； 步骤九：冷却处理：热轧制完成后入水冷却处理； 步骤五中顶头工作段最大直径φ109mm-φ111mm，顶头总长度为204mm-206mm，反锥弧度取R9mm-R11mm，反锥长度8-10mm，平直段长度9.5-10.5mm，辗轧角设计为2.7°-3.3°，辗轧段长度64mm-69mm，鼻部圆弧半径取R5mm-R7mm，变形段圆弧半径R198mm-R203mm，连接螺纹方式取左旋方式，连接螺纹大小M64*4-M65*5； 步骤六中导板斜边与底平面夹角取56°-63°，入口锥角5.3°-5.6°，入口段弧度R107mm-R112mm，顶端弧度R106mm-R111mm，出口锥角2.3°-2.7°，出口弧度R215mm-R211mm，底锥角取130°-133°，导板底锥至工作面长度80mm-85mm，入口段宽度125mm-127mm，出口段宽度167mm-172mm，导板总长558mm-663mm，咬入段长度207mm-212mm，抛出段长度348mm-353mm； 步骤七中轧辊选用锥形辊设计，轧辊入口锥角2.6°-2.9°，出口锥角2.9°-3.2°，辊面长度745mm-751mm，入口工作面长度306mm-308mm，工作轧制中心辊径992mm-1013mm； 步骤八中轧辊距131.4mm-132.2mm、导板距147.5mm-149mm、顶头前伸量64mm-66mm。

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