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龙图腾网获悉广东中南钢铁股份有限公司申请的专利一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119120814B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411268734.8，技术领域涉及：C21B7/00；该发明授权一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法是由陈生利;尚聪亚;凌志宏;冯国亮;陈开泉;余骏;柏德春;匡洪锋;徐德龙;巫锦庚;林贤文;彭厅设计研发完成，并于2024-09-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法，包括：获取炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度；根据设定铁口区域生成的铁水总重量和生成的炉渣重量、高炉通过设定铁口实际排出的铁水重量和实际排出的炉渣重量、炉缸内未排出的铁水总重量和未排出的炉渣重量、炉缸直径、铁水密度、炉渣密度和炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度，得到设定铁口的渣铁体积占炉缸底部的占比；进而得到炉缸底部焦堆的体积占比；若炉缸底部焦堆的体积占比超过设定值，则执行清理焦堆的步骤。本发明通过计算及控制高炉炉缸内的焦堆体积，有助于调节炉缸的活跃性，从而改善高炉的各项指标并降低生产成本。

本发明授权一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种高炉炉缸内焦堆体积的控制方法，其特征在于，包括： 根据设定铁口的实际深度、设计时铁口的理论深度和设定铁口外侧铁口到炉缸底部水平面的高度，得到炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度； 根据高炉生产期间，设定时间周期内所述设定铁口区域生成的铁水总重量和生成的炉渣重量、高炉通过所述设定铁口实际排出的铁水重量和实际排出的炉渣重量、炉缸内未排出的铁水总重量和未排出的炉渣重量、炉缸直径、铁水密度、炉渣密度和所述炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度，得到所述设定铁口的渣铁体积占炉缸底部的占比；其中，根据所述生成的铁水总重量和所述实际排出的铁水重量，得到炉缸内所述未排出的铁水总重量；根据所述生成的炉渣重量和所述实际排出的炉渣重量，得到炉缸内所述未排出的炉渣重量；根据所述未排出的铁水总重量、所述炉缸直径、所述铁水密度和所述炉渣密度，得到炉缸内残留的铁水液面高度；根据所述未排出的炉渣重量、所述炉缸直径、所述铁水密度和所述炉渣密度，得到炉缸内残留的炉渣渣面高度；根据所述炉缸内残留的铁水液面高度、所述炉缸内残留的炉渣渣面高度和所述炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度，得到所述设定铁口的渣铁体积占炉缸底部的占比； 根据所述设定铁口的渣铁体积占炉缸底部的占比，得到炉缸底部焦堆的体积占比； 若所述炉缸底部焦堆的体积占比超过设定值，则执行清理焦堆的步骤； 其中，所述根据设定铁口的实际深度、设计时铁口的理论深度和设定铁口外侧铁口到炉缸底部水平面的高度，得到炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度，包括：采用如下公式计算： ΔHa＝L-La÷L×H0 其中，ΔHa是所述炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度，L是所述设计时铁口的理论深度，La是所述设定铁口的实际深度，H0是所述设定铁口外侧铁口到炉缸底部水平面的高度； 其中，在所述根据设定铁口的实际深度、设计时铁口的理论深度和设定铁口外侧铁口到炉缸底部水平面的高度，得到炉缸内侧设定铁口孔道到炉缸内底部水平面的高度之前，还包括： 根据所述生成的铁水总重量、铁水密度和炉缸直径，得到炉缸内生成的铁水液面高度； 根据所述生成的炉渣重量、炉渣密度和炉缸直径，得到炉缸内生成的炉渣渣面高度； 根据所述炉缸内生成的铁水液面高度和所述炉缸内生成的炉渣渣面高度，获取炉缸内生成的渣铁液面高度；其中，所述渣铁是所述铁水与所述炉渣的混合物。

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