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龙图腾网获悉东北大学申请的专利一种氧化物弥散强化不锈钢的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119525496B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411719491.5，技术领域涉及：B22F3/115；该发明授权一种氧化物弥散强化不锈钢的制备方法是由王建斌;张元祥;王洋;方烽;李成刚;李振垒;王国栋设计研发完成，并于2024-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种氧化物弥散强化不锈钢的制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于金属材料领域，具体涉及一种氧化物弥散强化不锈钢的制备方法。该方法结合了气固两相流与真空喷射沉积技术的富氧前驱剂载入复合材料的方法。该工艺能够在负压环境下，通过气固两相流的驱动，实现富氧前驱剂在不锈钢基体中的喷射沉积锭坯制备，在通过热处理、真空自耗、锻造和热轧工艺实现纳米氧化物弥散析出强化钢的制备。

本发明授权一种氧化物弥散强化不锈钢的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种氧化物弥散强化不锈钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、采用双真空舱封闭结构装置实现负压环境喷射：所述双真空舱封闭结构装置分为熔炼舱、中间包舱和喷射沉积舱，中间包仓连接熔炼舱和喷射沉积舱，通过浇注插板阀实现连通和隔离；熔炼舱设置熔炼钢包，可升降的中间包在舱外预热到温后放入中间包仓内；熔炼舱连通高真空泵组，熔炼舱真空度≤5×10-2Pa；喷射沉积舱单独设置高抽速真空泵组，维持喷射气体输入条件下的环境压力≤6000Pa； 步骤2、通过熔炼舱进行真空中频感应熔炼基体合金，其中基体合金成分为：基体合金：C：0.015~0.2%，Ti：0.2~0.5%，Si：0.2~0.8%；W：0.5~1.5%，Cr：8.5~20%，V：0.2~0.5%，RE：0.05~0.35%，N≤0.002%，O≤0.001%，其中稀土采用中间合金，并在熔炼末期加入，单炉熔炼量1t以上； 步骤3、步骤2熔炼后的合金溶液控制过热度为+40~100℃，关闭中间包舱密封门，由熔炼钢包进行底吹氩脱渣脱气处理，打开控制阀，关闭浇注插板阀，然后打开熔炼舱和喷射沉积舱的浇注插板阀，启动高抽速真空泵组，中间包下降到距离沉积坯350~750mm，熔炼钢包通过底部滑板水口控制流量并将合金溶液注入中间包80~200mm稳定液位，中间包预热温度≥1200℃； 步骤4、前驱体颗粒表面改性：前驱体颗粒为TiO2粉末，20-50nm粒径的TiO2粉末在液氩中与低碳钢或Fe-Cr-Y合金基体粉末混均，Fe-Cr-Y合金基体粉末粒径为10-20μm，其中TiO2粉末质量分数50-90%，球磨时间24小时以上，促进前驱体颗粒TiO2粉末表面附着金属粉末，促进TiO2粉末和合金溶液的充分润湿，其中颗粒提供凝固传热比例为≤20%； 步骤5、经步骤4表面改性后的TiO2粉末与低碳钢或Fe-Cr合金粉末球磨混合物在气固两相流混均预热装置中与惰性气体Ar混合均匀并预热后形成气固两相流，并分两路由两相流管道进入喷射机构，合金溶液通过喷射机构喷出，惰性气体Ar将TiO2粉末通过两相流管道吹入喷射中的合金溶液之中，两者汇聚，沉积在沉积坯上； 步骤6、气固两相流将喷射机构的两个浇口锭流出的合金溶液在喷射沉积舱内充分驱散为均匀液滴，于沉积盘完成沉积坯喷射； 步骤7、喷射结束后，锭坯顶部温度控制≤1400℃、锭坯底部温度控制≤1300℃，取出锭坯后送入1180℃锻造保温炉均温2h，锻造成真空自耗电极合适尺寸，然后进行一次真空电弧熔炼，控制熔池高度≤3mm，然后圆坯锻造为方坯后热轧，终轧厚度2.0-30mm。

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