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龙图腾网获悉江阴市明达胶辊有限公司申请的专利一种高耐磨胶辊的生产加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120156146B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510255904.7，技术领域涉及：B29D99/00；该发明授权一种高耐磨胶辊的生产加工方法是由肖明;肖苏宏;蔡世益;蒲芝伟;罗飞;聂和平;吴井设计研发完成，并于2025-03-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高耐磨胶辊的生产加工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及胶辊生产加工技术领域，具体的是一种高耐磨胶辊的生产加工方法，上述高耐磨胶辊生产加工方法还具体涉及到一种胶料密炼设备，包括安装平台，所述安装平台顶部通过支撑机构连接有下封箱，下封箱内前后均设置有由安装在支撑机构上的动力组件带动的密炼辊，下封箱内前后对称设置有受压混合机构，安装平台顶部通过左右对称安装的L型支撑架安装有上封箱，上封箱后侧面设置有入料口，上封箱和下封箱内共同设置有封闭机构。本发明通过转动杆和转动板对胶料原料和配合剂进行均匀混合，从而配合密炼辊提高配合剂在胶料原料内的扩散效率，进而确保配合剂充分与胶料原料反应并提高密炼完成的胶料的耐磨性能。

本发明授权一种高耐磨胶辊的生产加工方法在权利要求书中公布了：1.一种高耐磨胶辊的生产加工方法，其特征在于，该高耐磨胶辊的生产加工方法具体包括以下步骤： S1、胶辊芯轴加工：先通过锻造或轧制来初步成型芯轴毛坯，随后通过车削圆和端面的方式对初步成型的芯轴毛坯进行粗加工，然后通过磨削对芯轴表面进行精加工； S2、胶料原材料准备：对胶料的配料依次进行准备，同时采用精确测量的方式确保胶料的各种配料的配比符合要求； S3、胶料混合：将准备好的胶料配料依次加入到胶料密炼设备内，并通过动力组件31带动密炼辊32对胶料进行密炼操作，待密炼完成后，通过开炼机对胶料进行开炼操作； S4、包胶：通过挤出包胶的方式将开炼完成的胶料包覆在胶辊芯轴上，并确保胶料与胶辊芯轴紧密贴合； S5、硫化处理：通过硫化罐对包胶完成的胶辊进行硫化处理，直至胶辊的耐磨性和强度符合使用要求； 采用上述步骤S1-S5在对高耐磨胶辊进行生产加工的方法采用下述胶料密炼设备生产，包括安装平台1，所述安装平台1顶部通过支撑机构2连接有下封箱3，下封箱3内前后均设置有由安装在支撑机构2上的动力组件31带动的密炼辊32，下封箱3内前后对称设置有受压混合机构4，安装平台1顶部通过左右对称安装的L型支撑架11安装有上封箱5，上封箱5后侧面设置有入料口51，上封箱5和下封箱3内共同设置有封闭机构6； 所述上封箱5和下封箱3能配合连接，且上封箱5和下封箱3的拼接位置均为弧形；所述受压混合机构4能够在受到足量的胶料原料的抵压后进行避让并对该部分胶料原料进行均匀混合；所述封闭机构6包括固定在上封箱5顶部的U型架61，U型架61的水平段底部固定有多级电动推杆611，多级电动推杆611的推送端固定有限位板612，限位板612上通过复位结构连接有封闭块613，封闭块613底部为M型，封闭块613底部且位于两个弧形凹陷的前后位置对称铰接有转动铲板614；所述下封箱3内壁左右对称设置有用于配合前侧的转动铲板614的轨迹构件62； 所述下封箱3内且位于密炼辊32下方设置有中间位置的凸起；所述受压混合机构4包括开设在下封箱3内部的弧形槽41，弧形槽41内滑动连接有受压块411，弧形槽41前后对称设置有避让槽，受压块411前后两侧且对应避让槽的位置固定有内延板412，内延板412和避让槽底部之间连接有多个复位弹簧，受压块411内均匀设置有多个转动构件42，受压块411和弧形槽41之间连接有用于带动转动构件42的传动构件43； 所述转动构件42包括转动安装在弧形槽41底部的多组水平排布的转动杆421，每个转动杆421均滑动贯穿受压块411，转动杆421侧面对称设置有转动板422，受压块411内开设有用于容纳转动板422的容纳槽； 所述传动构件43包括转动安装在弧形槽41底部且对应每组转动杆421的连接柱431，连接柱431和对应的每组转动杆421之间共同连接有传动皮带432，连接柱431与弧形槽41之间连接有复位扭簧，连接柱431顶部通过圆盘连接有配位块433，受压块411底部且对应每个配位块433均固定有梯形块434。

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