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龙图腾网获悉苏州莱恩精工合金股份有限公司;苏州飞华铝制工业有限公司;莱恩智工合金(广德)有限公司申请的专利一种用回收废铝制造可快速挤压的高强高硅铝合金的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120485566B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510985080.9，技术领域涉及：C22C1/02；该发明授权一种用回收废铝制造可快速挤压的高强高硅铝合金的生产方法是由韩念梅;王赫男;赵林祥;武宽;叶送武设计研发完成，并于2025-07-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用回收废铝制造可快速挤压的高强高硅铝合金的生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用回收废铝制造可快速挤压的高强高硅铝合金的生产方法，包括：将铝废料破碎并筛分，留下含铝碎块，将含铝碎块分选出铝料；将铝料预热后熔化成液态铝的熔体A；对熔体A精炼，搅拌并扒渣，同时吹气去除氢气；精炼后至合金化炉，调整成分得到铝合金熔体B；在熔体B内加入AlTiB丝，在线除气和过滤后得到熔体C；将熔体C进行铸造，得到铝合金圆铸锭D；对圆铸锭D进行均匀化退火，得到铝合金圆铸锭E，完成高强高硅铝合金的生产加工。本发明通过回收废铝为原材料，对Si、Fe含量的包容性强，实现了废铝的保级利用，解决了再生铝在挤压型材方面使用不成熟的问题，对于铝资源循环利用及铝生产行业的持续发展有重要意义。

本发明授权一种用回收废铝制造可快速挤压的高强高硅铝合金的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种用回收废铝制造可快速挤压的高强高硅铝合金的生产方法，其特征在于：包括： 步骤一、对铝废料进行包括破碎、分选的预处理，得到铝料； 步骤二、对铝料预热去除水分及部分有机物；将预热后的铝料熔炼，得到熔体A； 步骤三、对熔体A进行精炼，通过搅拌、扒渣去除所述熔体A中的夹渣； 步骤四、将精炼后的熔体A转移至合金化炉，调整成分后得到铝合金熔体B； 步骤五、在熔体B内加入AlTiB丝作为晶粒细化剂，加入量为熔体B重量的0.1-0.15%；随后对熔体B进行在线除气和过滤得到熔体C； 步骤六、将熔体C进行铸造，得到铝合金圆铸锭D； 步骤七、对圆铸锭D进行均匀化退火，冷却后得到铝合金圆铸锭E，完成高强高硅铝合金的生产加工； 高强高硅铝合金包含以下质量百分比的组分： Si4.0-4.9%，Mg0.6-0.9%，Cu≤0.1%，Mn0.36-0.72%，Cr≤0.1%，Fe0.3-0.6%，Sr0.05-0.4%，Zn≤0.25%，Ni≤0.05%，Ti≤0.15%，余量为Al；且单个杂质元素≤0.05%；在步骤四中，所述调整成分以上述组分为目标进行； 步骤一中，所述预处理为：将铝废料送入破碎机中进行破碎并筛分，留下直径小于110mm的含铝碎块，随后通过磁选去除含铝碎块中的含铁杂质，再通过涡电流分选去除非金属杂质，最后进行X光分选以及脱漆处理，得到所述铝料； 步骤二中，所述铝料预热过程为：将铝料送入预热室，通过20-30分钟预热至400-500℃；预热后铝料的熔炼过程为：将预热后的铝料经密闭通道转移至熔炼室，在熔炼室中升温至700-750℃熔化成液态铝，得到所述熔体A； 步骤三中，所述精炼的过程为：向熔体A中加入精炼剂，并对熔体A进行至少两次搅拌操作，每次搅拌操作的转速为300-800rpm，时间为8-12min，每次搅拌操作后静置至少5min，静置后通过扒渣去除熔体A中的夹渣； 在对熔体A进行精炼的同时，向熔炼室中持续通入惰性气体，去除熔炼室中的氢气； 步骤四中，对熔体A调整成分时控制熔体A的温度为720-740℃； 步骤七中，对所述圆铸锭D进行均匀化退火，先以90℃h的升温速率将其升温至550℃，然后保温8h，最后出炉水冷，冷却后得到所述铝合金圆铸锭E； 在步骤五中，所述AlTiB丝中的TiAl3相在AlTiB丝中均匀分布，TiAl3相密度≥120个mm2，且每个TiAl3相的尺寸均小于25μm； 在步骤三中，所述搅拌的操作采用搅拌桨进行； 所述搅拌桨包括沿轴向自下而上间隔布置的底部叶片、中部叶片和上部叶片； 所述底部叶片作为铝液升流的推进式叶片，其叶片与水平面呈35-55°夹角；所述底部叶片的直径为熔池底部直径的0.7-0.85倍，所述底部叶片的各叶片上表面均布有若干凸点，并间隔设置有数条凹槽，同时各叶片外缘均为圆弧状曲线； 所述中部叶片为变截面叶片，各叶片从根部到叶尖的厚度逐渐减小，且在叶片边缘设置锯齿状结构；叶片表面开设数个螺旋槽；所述中部叶片在叶片边缘设置锯齿状结构，锯齿间距为10-15mm，深度为5-8mm；叶片表面开设数个螺旋槽，深度为2-3mm；所述中部叶片的直径大于所述底部叶片，且中部叶片的各叶片主体均为平直状设计形态； 所述上部叶片为锚式叶片组合，具有外层和内层；其中，外层为向上弯曲的弧形搅拌杆，内层为带凸点的导流叶片；所述上部叶片外层的弧形搅拌杆有两根，且对称布置；所述上部叶片内层的各导流叶片呈斜向上的放射状设置。

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