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龙图腾网获悉珠海富士智能股份有限公司申请的专利一种铜铝合金搅拌摩擦焊工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120734513B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511265453.1，技术领域涉及：B23K20/12；该发明授权一种铜铝合金搅拌摩擦焊工艺是由张谋雄;鲁少洲;董春涛;何国平;黎俊杰设计研发完成，并于2025-09-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铜铝合金搅拌摩擦焊工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铜铝合金搅拌摩擦焊工艺，依次包括压紧、打点、安装堵头、装夹、焊接、拆堵头步骤。通过铜件凸起与铝件凹槽的负间隙紧配及液压压合，解决材质差异导致的结合问题；采用带隔热层的宽支撑面堵头防止焊接塌陷；预设工装确保夹持稳定；预设搅拌头设计提升熔深与材料混合效果；焊后处理及多维度检测保障焊缝性能。该工艺攻克铜铝双面搅拌摩擦焊极限，满足液冷散热系统等严苛场景对密封性、强度及耐腐蚀性的需求。

本发明授权一种铜铝合金搅拌摩擦焊工艺在权利要求书中公布了：1.一种铜铝合金搅拌摩擦焊工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现： S1.压紧：采用施压装置对铜件与铝件的待焊区域施加持续压力，使两者待焊面形成紧密贴合的初始接触状态； 铜件待焊面设置凸起结构，铝件对应位置设置匹配凹槽，通过压力作用使凸起与凹槽产生塑性变形实现负间隙紧配，同时确保铜铝接触支撑面形成预设宽度； S2.打点：在经压紧的铜铝组合件表面，沿预设焊接轨迹的起始点、终止点及中间关键位置制作定位标记； 定位标记采用机械冲点方式，形成预设形状的凹点，凹点深度不超过工件壁厚的预设比例，且沿焊接路径按间隔设置，用于精准界定焊接路径的空间位置； S3.安装堵头：将特制堵头装配至铜铝组合件焊接路径对应的背面孔位，堵头与孔位采用过盈配合实现紧配固定；堵头顶端加工形成预设宽度的支撑平面，该平面与焊接路径保持同心对齐，以承受焊接过程中搅拌头施加的下压力，防止工件因厚度不均产生塌陷，同时，堵头表面经预设处理并设置隔热层，减少焊接热量向支撑结构的传递，所述特制堵头采用预设钢材材质，经处理后具有预设硬度，堵头与孔位的过盈量处于预设范围，装配过程通过压装机实现，压装力控制在预设区间，确保堵头安装牢固且不损伤工件孔位； S4.装夹：运用带弧形过渡的预设工装对铜铝组合件进行夹持固定，工装在铝件搭边区域设置多个对称分布的夹持结构，通过预设夹持力使工件保持稳定姿态； 装夹过程中确保焊接路径的直线度及铜铝结合线与工装定位基准的平行度符合预设要求；所述预设工装的夹持结构采用模块化设计，每个夹持单元包含弹性缓冲结构，在夹持力作用下可产生预设范围的弹性变形，既能保证夹持稳固性，又能避免工件表面出现压痕，工装底部还设置可调支撑脚，用于调整工件的水平度，使焊接面的平面度误差控制在预设范围内； S5.焊接：采用预设直径的搅拌头沿预设焊道实施搅拌摩擦焊接，焊道设置在铜铝结合线外侧预设距离处，具有预设宽度，搅拌头旋转过程中形成预设熔深；预设熔深通过旋转速度与行进速度的协同控制，使铜铝材料在热-力耦合作用下实现塑性流动与冶金结合，搅拌头采用预设材质，搅拌针末端具有预设直径，表面设置螺旋槽以促进材料混合，所述搅拌头的旋转速度、焊接行进速度及下压力均处于预设范围，焊接过程中，搅拌头轴心线与工件平面保持预设倾斜角，轴肩与工件表面的贴合面积不小于轴肩总面积的预设比例，以确保热量输入和材料塑性化效果；所述预设焊道通过计算机辅助设计系统规划，焊道轨迹根据铜铝件的结构特点采用直线型设计，且在铜铝结合线两侧的分布比例符合预设要求，以适配两种材料的热物理特性差异； S6.拆堵头：焊接完成后采用预设拆卸工具移除背面支撑堵头，工具与堵头的接触部位设计为适配结构，通过轴向力作用平稳取出堵头。

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