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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利一种Cu-Mn-Ga-Ni单晶超弹合金微丝及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117070785B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311206804.2，技术领域涉及：C22C1/02；该发明授权一种Cu-Mn-Ga-Ni单晶超弹合金微丝及其制备方法是由陈海洋;杨经昊;王沿东;孙海龙;从道永设计研发完成，并于2023-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种Cu-Mn-Ga-Ni单晶超弹合金微丝及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种Cu‑Mn‑Ga‑Ni单晶超弹合金微丝及其制备方法，所述制备方法通过熔融玻璃净化及循环过热技术，获得具有大过冷度的铸锭；将铸锭在电弧熔炼炉中重熔并吸铸成棒材；对棒材进行均匀化热处理；将棒材放置在玻璃管中覆盖净化剂后进行感应加热熔化；玻璃软化后牵引出由熔融玻璃包覆过冷合金液的复合丝材；丝材快速通过冷却介质以抑制异质形核，凝固后的丝材即为单晶体。所制备单晶丝材的结构为单相奥氏体，在应力诱导下可产生约7.0％完全可逆的超弹性，在微型驱动和控制元件具有广阔的应用前景。另外，该单晶丝材的制备方法相比于传统的单晶制备技术具有生成成本低廉、操作简单、效率高等优势，适合大规模产业化生产。

本发明授权一种Cu-Mn-Ga-Ni单晶超弹合金微丝及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种Cu-Mn-Ga-Ni单晶超弹合金微丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：将特定组分比例的合金原料熔炼得到Cu-Mn-Ga-Ni合金铸锭，将合金铸锭破碎获得Cu-Mn-Ga-Ni合金颗粒； 步骤2：将合金颗粒与玻璃净化剂按照玻璃净化剂-合金颗粒-玻璃净化剂的顺序由坩埚底部逐层铺设； 步骤3：在高纯惰性气体的保护下，将合金颗粒与玻璃净化剂加热至熔化，获得合金液，保持合金液处于过热态一段时间，之后合金液以一定速度冷却； 步骤4：待合金液冷却至熔点以下发生凝固时的再辉现象后，再次加热合金至过热态并保温一段时间，之后缓冷至室温； 步骤5：取出样品，去除上方净化剂后进行破碎，之后重复3～4次步骤2-步骤4，获得深过冷处理后的样品； 步骤6：将获得的深过冷处理后的样品在真空电弧熔炼炉中熔化，随后吸铸成直径3～6mm合金圆棒； 步骤7：将步骤6获得的合金圆棒进行均匀化退火； 步骤8：将步骤7所得合金圆棒切割成高度为3～5mm合金圆棒，放入玻璃管底部，并在顶层覆盖玻璃净化剂，启动感应加热电源，待合金圆棒与玻璃净化剂熔化后从玻璃管底部引出熔融玻璃包覆着合金熔体的复合微丝； 步骤9：牵引复合微丝以一定速度快速通过冷却液，获得直径微米级别的Cu-Mn-Ga-Ni单晶超弹合金微丝； 所述步骤1中，Cu-Mn-Ga-Ni合金的成分公式为：CuaMnbGacNid，其中a+b+c+d＝100at.％，且60≤a≤65，9≤b≤12，22≤c≤28，1≤d≤5； 所述步骤3中选用的过热温度为合金熔点以上200～300℃，过热保温时长为1～20min； 所述步骤5中深过冷处理后的样品的过冷度大于200℃； 所述步骤9中使用冷却液的温度低于25℃，丝材牵引速度大于1ms。

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