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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学(威海);首都航天机械有限公司申请的专利一种T形GH4169模锻件及其生产工艺和模具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119702918B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510020612.5，技术领域涉及：B21J1/06；该发明授权一种T形GH4169模锻件及其生产工艺和模具是由王文珂;付敏敏;刘浩;张曼曼;张文学;周世杰设计研发完成，并于2025-01-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种T形GH4169模锻件及其生产工艺和模具在说明书摘要公布了：本发明提供了种T形GH4169模锻件及其生产工艺和模具，本发明解决了当前本领域内亟需解决的如何提高T形GH4169零件材料利用率及细化锻件晶粒组织并提高组织均匀性的问题。本发明通过合理设计模具结构、合理制定锻造及热处理工艺，不仅大幅提高材料的利用率、降低材料消耗：将T形零件的材料利用率由14.3％提高至24.3％。而且可使锻件的内部组织充分细化、均匀，模锻件晶粒度达到9级，晶粒的整体均匀性大幅提高，锻件力学性能优于标准要求。

本发明授权一种T形GH4169模锻件及其生产工艺和模具在权利要求书中公布了：1.一种T形GH4169模锻件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1下料：锯切GH4169棒料，棒料尺寸为Φ90±1mm×210～215mm，并将原材料两端倒斜角，倒角尺寸为5mm×5mm； 2喷涂：将步骤1所得原材料加热，加热温度至150℃～200℃并保温60min～120min后，在其表面均匀喷涂防护润滑剂，喷涂厚度控制在0.2mm～0.8mm； 3坯料加热：将经步骤2处理的坯料在电炉中加热温度至995℃～1025℃，并保温120min～240min； 4模具预热：将成形模具预热至300℃～450℃；所述成形模具包括凸模、凹模和顶杆，所述凸模下端设有弧形凸起； 5模锻成形：将经步骤4预热后的模具安装在螺旋压力机或模锻锤上，将经步骤3加热后的坯料在20秒内转移至预热的模具模腔内进行模锻成形，成形后的模锻件置于空气中冷却；所述模锻件沿中轴线对称，依次包括圆柱段、过渡段和方台段，所述方台段顶部中心具有球形凹坑，所述凸模下端的弧形凸起与所述球形凹坑相匹配；所述模锻件的方台段在长的两侧面上设计有两段圆弧凸出R2，R2=原材料直径D+2～8mm2； 6清除缺陷：清除步骤5所得模锻件表面的裂纹和折叠缺陷； 7固溶处理：将步骤6所得模锻件加热温度至950℃～980℃，保温90min～120min后取出，置于空气中冷却； 8机加工：将经步骤7处理的模锻件的圆柱段车光、方台部分铣光，使表面粗糙度达到Ra3.2； 9检测：对经步骤8处理的模锻件进行超声波探伤，并取样进行室温拉伸、室温冲击、高温拉伸及金相组织检测； 所述T形GH4169模锻件的生产工艺的材料利用率可提高至24.3％；模锻件的晶粒度达到9级。

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