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龙图腾网获悉中国石油大学(华东)申请的专利基于正反次序焊接的超大型管板拼焊变形控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120206069B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510223135.2，技术领域涉及：B23K31/00；该发明授权基于正反次序焊接的超大型管板拼焊变形控制方法是由蒋文春;李阳;王胜昆;汪加将;丁文政;谷文斌;万娱;赵春辉设计研发完成，并于2025-02-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于正反次序焊接的超大型管板拼焊变形控制方法在说明书摘要公布了：本发明属于管板拼焊变形控制技术领域，具体公开一种基于正反次序焊接的超大型管板拼焊变形控制方法，用于解决超大型管板拼焊变形难以精确控制的问题。包括以下步骤：1建立管板拼焊的有限元模型，采用非对称双U型坡口设计，正向坡口与反向坡口的深度不同，上坡口的深度比下坡口的深度长80mm～100mm，总翻转次数为10～50次，整个焊接过程的焊道数量为10～50道；2承载强度校核；3分别测试翻转次数和焊道数量对角变形的影响；4根据数据结果拟合焊后残余角变形关于翻转次数、焊道数量的关系式，形成超大管板拼焊变形控制工艺。本发明显著降低了焊后最大残余角变形，提高了管板的焊接质量及承压能力。

本发明授权基于正反次序焊接的超大型管板拼焊变形控制方法在权利要求书中公布了：1.一种基于正反次序焊接的超大型管板拼焊变形控制方法，所述超大型管板的直径为5000mm～10000mm，厚度为60mm～400mm，其特征在于，包括以下步骤： S1、建立管板拼焊的有限元模型； 建立超大型管板二维有限元模型，采用非对称双U型坡口设计：坡口半径为10mm～12mm，坡口角度为3°～5°，正向坡口与反向坡口的深度不同，上坡口的深度比下坡口的深度长80mm～100mm，坡口的宽度为24mm～28mm，上坡口和下坡口的根部距离为10mm～12mm，总翻转次数为10～50次，整个焊接过程的焊道数量为10～50道； S2、承载强度校核； 求出管板的几何重心并确定弯矩的峰值位置，使用四点弯曲法计算管板的峰值弯矩，校核管板翻转所需要的承载强度，确定第一道焊接的最小厚度； S3、翻转次数对角变形的影响； 改变每次正反交替填充焊接的焊道数量，保持总焊道数量相同，改变管板的翻转次数，比较翻转次数对焊后残余角变形的影响； S4、焊道数量对角变形的影响； 改变每次正反向填充焊接的厚度，保持翻转次数相同，改变焊接道次，比较焊接道次对焊后残余角变形的影响； S5、根据数据结果拟合焊后残余角变形关于翻转次数、焊道数量的关系式，综合考虑管板的翻转次数、焊道数量对焊后残余角变形的影响，形成超大管板拼焊变形控制工艺； 步骤S2中，管板的几何重心：； 弯矩的峰值位置：； 峰值弯矩：； 承载强度验证方法为：； 其中，为管板直径，为管板半径，为管板重力，为第一道焊接的最小厚度； 步骤S3和步骤S4所采用的焊接工艺为： 焊前进行预热处理，先用CO2气体保护焊或者氩弧焊打底确保根部熔透； 然后，采用自动埋弧焊对管板进行正反交替填充焊接，控制每层厚度，避免夹渣和气孔；在焊接过程中，确保焊道熔透，避免未熔合，焊缝反面的坡口两侧需持续预热，并保持恒定的预热温度，以避免因局部冷却速度不均而导致变形； 最后，在正反面各进行一道盖面焊，修饰焊缝表面，控制余高≤2mm； 焊接完成后将管板放入热处理炉内进行校平和热处理，最后打磨焊缝与母材平齐，焊接过程中每焊10道则进行UTMT检测。

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