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龙图腾网获悉江苏九鼎特种纤维有限公司申请的专利一种高硅氧玻璃纤维的绿色生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120757314B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511280508.6，技术领域涉及：C03C25/66；该发明授权一种高硅氧玻璃纤维的绿色生产工艺是由顾清波;秦徐峰;薛小春;高进波设计研发完成，并于2025-09-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高硅氧玻璃纤维的绿色生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高硅氧玻璃纤维的绿色生产工艺，从二元组份的钠硅酸盐玻璃纤维的原料到高硅氧玻璃纤维及制品生产加工，以及对含酸废水处理消耗大量化工原料与能源，同时对生产固废杂盐进行一系列提纯工艺达到了工业硫酸钠盐的产品标准循环再使用和作为副产品销售，生产过程配套生产辅料的环保处理处置再生利用等技术，有效的解决了含酸废水中和耗碱量大的问题和固体盐后续处理费用大的问题，实现了有机物的回收利用、含酸废水的回收利用和固体盐的副产再利用，符合绿色低碳的发展理念。

本发明授权一种高硅氧玻璃纤维的绿色生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种高硅氧玻璃纤维的绿色生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：使用钠硅玻璃纤维作原料经加工后变钠硅玻璃纤维的半成品； 步骤二：将步骤一中的钠硅玻璃纤维的半成品在容器内与稀硫酸按酸沥的工艺进行循环并发生反应，反应生成了硫酸钠； 步骤三：步骤二中产生的硫酸钠与稀硫酸溶液共溶，随着酸沥处理过程的循环推进，稀硫酸液中的硫酸钠浓度升高至饱和，硫酸钠开始析晶并残夹在高硅氧玻璃纤维半成品中，会影响到高硅氧产品的质量，无法再酸沥使用则需要硫酸钠与稀硫酸溶液共溶液排出； 步骤四：利用硫酸钠低温结晶的特性，再辅以一套工艺装备，将步骤三中硫酸钠与稀硫酸共溶液通过冷冻液换冷，使硫酸钠与稀硫酸共溶液中的硫酸钠析出生产十水硫酸钠，再通过离心机进行固液分离； 步骤五：将步骤四中再通过离心机进行固液分离稀硫酸液再回到酸沥处理池并按工艺要求调节硫酸浓度后用于钠硅玻璃纤维的酸沥处理，硫酸液进行二次循环使用； 步骤六：将步骤四中离心机分离出的十水硫酸钠再经过热水进行熔晶、稀释与PH调节后的硫酸钠溶液转输至MVR进行蒸发结晶得到高品质的无水硫酸钠； 步骤七：将步骤六产生的无水硫酸钠，进行检验并作为副产品生产入库，一部分应用于高硅氧原料生产使用，其它直接按副产进行市场销售； 步骤八：在步骤二中钠硅玻璃纤维的半成品在与一定浓度的稀硫酸发生反应，生成了硫酸钠和高硅氧玻璃纤维或制品半成品，但由于酸沥处理生成无机盐结晶会残留在高硅氧或制品半成品的表面，使用热水对残留在高硅氧或制品半成品的表面的无机结晶盐进行溶解并清洗； 步骤九：步骤八中所使用的热水控制在硫酸钠的溶解度之上； 步骤十：结合步骤九所需的清洗热水和步骤四硫酸钠低温结晶所需低温冷媒介质换冷； 步骤十一：在步骤六中需要对十水硫酸钠进行加热熔晶，使用一种热水盘管式常压的热熔槽，结合十水硫酸钠的熔晶热，使用步骤十中热泵产生的大量热水通入并且循环在热熔槽盘管内，对热熔槽内的十水硫酸钠进行熔晶； 步骤十二：在步骤八对残留在高硅氧或制品半成品的表面的无机结晶盐进行溶解并清洗产生的清洗废水是一种低酸浓度废水，这部分低酸浓度废水经过在线PH检测并进行中和调节为中性； 步骤十三：步骤十二经过中和调节的清洗废水经过物理粗滤、细滤去除清洗水中夹杂的少量高硅氧纤维毛绒； 步骤十四：将步骤十三去除高硅氧纤维毛绒的清洗水再经过多级反渗透过滤脱盐后生成中水及高盐浓水，中水回用到清洗工序用于无机结晶盐进行溶解并清洗产生的清洗； 步骤十五：在步骤十四中所产的高盐浓水则与步骤三中硫酸钠与稀硫酸共溶液通过冷冻液换冷，使硫酸钠与稀硫酸共溶液中的硫酸钠析出生产十水硫酸钠，再通过离心机进行固液分离。

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