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龙图腾网获悉安徽省路桥工程集团有限责任公司申请的专利桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111851493B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010849896.6，技术领域涉及：E02D13/04；该发明授权桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法是由常乃坤;董祥君;陈卫卫;汪正杰;王中恩设计研发完成，并于2020-08-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法在说明书摘要公布了：本发明提供了桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法，通过导向弧板的内侧壁与钢护筒的外侧壁尺寸匹配设置；护筒对齐组件的上弧板定位卡设在钢护筒顶部；下弧板与钢护筒的内侧壁尺寸匹配设置；上弧板通过竖杆与下弧板固定连接；两个限位弧板结构相对设置在钢护筒上；弹性件的两端分别与限位弧板结构连接；可伸缩定位件的两端分别穿过竖杆，并向外延伸与限位弧板结构抵接；外箍组件的上箍体和下箍体分别设在相邻的钢护筒上。本申请通过设置导向结构和护筒对齐组件，来实现上、下钢护筒的轴向更加精确定位，再通过设置外箍组件来实现上、下钢护筒的固定连接，大大提高了钢护筒的定位安装效率和安装进度，同时大大提高了桩基的成桩效率及成桩质量。

本发明授权桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法在权利要求书中公布了：1.一种基于桩基成孔钢护筒施工体系的施工方法，所述桩基成孔钢护筒施工体系包括导向结构、护筒对齐组件和外箍组件； 所述导向结构包括导向弧板；所述导向弧板定位设在桩基外侧；所述导向弧板的内侧壁与钢护筒的外侧壁尺寸匹配设置，用于实现对所述钢护筒进行外侧边限位导向； 所述护筒对齐组件包括限位弧板结构、弹性件和可伸缩定位件；所述限位弧板结构包括上弧板和下弧板；所述上弧板定位卡设在所述钢护筒顶部；所述下弧板与所述钢护筒的内侧壁尺寸匹配设置；所述上弧板通过竖杆与所述下弧板固定连接；两个所述限位弧板结构相对设置在所述钢护筒上；所述弹性件的两端分别与所述限位弧板结构连接；所述可伸缩定位件的两端分别穿过所述竖杆，并向外延伸与所述限位弧板结构抵接； 所述竖杆的下部通过弹簧连接，所述外箍组件包括上箍体和下箍体；所述上箍体和下箍体分别设在相邻的钢护筒上，由两片半圆形箍抱箍钢护筒，并将其端部插入连接夹片后焊接，并通过纵向钢片来实现所述上箍体和下箍体的定位连接；还设有放射状L型固定条板； 所述施工方法包括以下步骤： S1、施工准备：平整场地，清楚杂物，准备好施工需要的材料、绑扎钢筋笼； S2、测量定位：利用全站仪和钢尺，确定孔位中心桩，并在桩位四周布设导向弧板，对护桩采用水泥砂浆加固，设立明显标志； S3、超长钢护筒设置：根据地表软弱土层厚度分节安装，每节钢护筒直径较设计桩径加大20cm，单节长度2m；根据地质勘察资料初步判定钢护筒埋置深度，计算钢护筒所需节段数量，钢护筒应提前进场，钢护筒埋置穿越软弱土层； S4、埋设下钢护筒：确定下护筒打设位置后，在护筒设计位置边侧安置导向结构，利用吊机下放钢护筒，钢护筒一侧沿着导向弧板下放，将钢护筒的平面位置偏差控制在5cm内，倾斜度偏差控制在1%以内； S5、下放后节段钢护筒：在上护筒内设置护筒对齐组件，使其上弧板卡设在上护筒顶部，下放钢护筒，使上护筒沿着导向弧板下滑至与下护筒对齐； S6、焊接并安装连接外箍组件：在上护筒底部与下护筒顶部分别安装半圆形箍，并将半圆形箍两端穿过连接夹片紧固后焊接，对齐焊接完两护筒后将上下的连接夹片通过纵向钢片焊接固定； S7、最后一节钢护筒：埋设一节护筒埋设时确保护筒顶面高处地面0.3m，高处地下水位2m；在护筒顶部焊接带孔钢板，再利用L型固定条板与钢护筒固定后安装土钉固定钢护筒； S8、钻机就位：冲击钻钻机安装后将钻头中心准确对准护筒十字中心，钻头吊起徐徐放入钢护筒内，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后开始冲击； S9、钻进：接近岩溶地层时，在击穿前，确认制备泥浆量充足，避免击穿溶洞后突然失浆，造成孔内压力不足形成塌孔；加强钻孔地质检查、复核，并密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化； S10、终孔及清孔：采用换浆清孔法清孔；清孔过程中确保保持孔内水头高度，防止塌孔； S11、下放钢筋笼：清孔完成后下放钢筋笼，并利用固定装置固定钢筋笼顶； S12、灌注混凝土：利用汽车泵实现混凝土浇筑； 所述导向结构还包括支撑架；所述支撑架定位设在基桩侧边的地基上；所述导向弧板定位设在所述支撑架上； 所述弹性件为压簧；所述可伸缩定位件包括穿杆和套筒；所述套筒可拆卸固定连接在所述穿杆的轴向两端； 所述套筒螺纹连接在所述穿杆的轴向两端，并通过所述套筒在所述穿杆上的螺纹连接，来实现所述可伸缩定位件的伸缩； 所述压簧套设在所述穿杆上，所述压簧的轴向两端分别与所述竖杆内侧抵接限位； 所述穿杆沿轴向还设有刻度线，所述刻度线为中心对称设置。

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