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龙图腾网获悉西安理工大学申请的专利石墨烯和氮化硼复合强化AM60B镁合金基复合材料及电弧增材制备结构件的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116694970B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310681659.7，技术领域涉及：C22C23/02；该发明授权石墨烯和氮化硼复合强化AM60B镁合金基复合材料及电弧增材制备结构件的方法是由徐春杰;王永清;崔雨轩;李楠;温禹;麻泽轩;傅庆坤;王兰鹏;杨永恒;李镇科;隋尚;武向权;郭灿;张忠明;丹·谢赫特曼设计研发完成，并于2023-06-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本石墨烯和氮化硼复合强化AM60B镁合金基复合材料及电弧增材制备结构件的方法在说明书摘要公布了：本发明公开石墨烯和氮化硼复合强化AM60B镁合金基复合材料，按重量百分比由以下原料组分组成：GR粉1.6‑2.5％、c‑B3N4颗粒1‑10％、余量为半固态射压用AM60B镁合金颗粒，以上各组分重量百分比之和为100％。该材料解决了单层石墨烯GR与镁合金基体α‑Mg晶粒界面问题，避免了二者界面出现微裂纹问题；还公开了一种电弧增材制备结构件的方法，使用上述的石墨烯和氮化硼复合强化AM60B镁合金基复合材料为原料。

本发明授权石墨烯和氮化硼复合强化AM60B镁合金基复合材料及电弧增材制备结构件的方法在权利要求书中公布了：1.一种石墨烯和氮化硼复合强化AM60B镁合金基复合材料的电弧增材制备结构件方法，其特征在于，具体包括以下步骤： 步骤1，高能球磨： 按照重量百分比分别称取如下原料：GR粉1.6-2.5%、c-B3N4颗粒1-10%、余量为AM60B镁合金颗粒，以上各组分重量百分比之和为100%； GR粉为单层石墨烯干粉；c-B3N4颗粒名义尺寸为粒度0.5μm的颗粒；AM60B镁合金颗粒为半固态射压用AM60B镁合金颗粒机械切削加工时的细碎颗粒废料粉，其尺寸规格为0.1-0.5mm的不规则切削颗粒； 将称取的GR粉、c-B3N4颗粒及AM60B镁合金颗粒混合体进行球磨； 步骤2，挤压成形： 步骤2中，将步骤1球磨后的GR粉、c-B3N4颗粒及AM60B镁合金颗粒混合体先进行往复挤压制成块体材料，再进行普通正挤压制成AM60B镁合金基复合材料丝材，丝材直径为Φ0.8-1.6mm； 步骤2中，将步骤1球磨后的GR粉、c-B3N4颗粒及AM60B镁合金颗粒混合体先进行往复挤压制成块体材料时所用的往复挤压装置为：包括第一挤压桶10-2，第一挤压桶10-2的一侧依次设置有凹模10-3及第二挤压桶10-5，第一挤压桶10-2、第二挤压桶10-5和凹模10-3外壁上共同套接有一个加热体10-4； 第一挤压桶10-2内开有第一空腔10-2-1，第二挤压桶10-5内开有第二空腔10-3-4；凹模10-3由第一半凹模10-3-1和第二半凹模10-3-2组成，第一半凹模10-3-1和第二半凹模10-3-2合模后内部形成沙漏形凹模孔腔10-3-3，第一空腔10-2-1、凹模孔腔10-3-3及第二空腔10-3-4依次贯通共同形成挤压内腔； 第一挤压桶10-2的第一空腔10-2-1内设置有第一挤压杆10-1，第二挤压桶10-5的第二空腔10-3-4内设置有第二挤压杆10-7；加热体10-4为电阻加热圈； 步骤2中，往复挤压过程具体为： 将经步骤1中待挤压球磨后的GR粉、c-B3N4颗粒及AM60B镁合金颗粒混合体10-6置于由第一挤压桶10-2、凹模10-3和第二挤压桶10-5顺序连接所形成的挤压内腔中，并在第一挤压杆10-1和第二挤压杆10-7的作用下填充满上述挤压内腔，对加热体10-4通电加热；待挤压球磨后的GR粉、c-B3N4颗粒及AM60B镁合金颗粒混合体10-6作为被挤压物料，在第一挤压杆10-1和第二挤压杆10-7分别往复运动的情况下，被挤压物料流过凹模10-3处缩颈处被挤压变细，经过凹模10-3处缩颈处的被挤压物料进入另一端后立刻又被压缩镦粗，如此实现往复的挤压和镦粗，如此重复4次，即实现4道次的往复挤压； 步骤2中往复挤压制备块体复合材料的挤压比为10-25，挤压温度为450℃-480℃；复合材料丝材的普通正挤压的挤压温度为500-520℃； 步骤3，电弧增材制造成形： 电弧增材制造以AZ31镁合金板材作为基板，在GMAW模式下进行WAAM增材制造； 步骤3中，GMAW热源为增加了脉冲的CMT+P模式。

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