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龙图腾网获悉北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;中机新材料研究院(郑州)有限公司申请的专利一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117051393B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311045991.0，技术领域涉及：C23C24/10；该发明授权一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法是由张楠;王淼辉;徐一斐;汪豪杰;杜博睿;葛学元设计研发完成，并于2023-08-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法，属于激光加工与金属冶金技术领域。解决现有直接混入陶瓷相的金属基陶瓷材料用于超高速激光熔覆，易在熔覆界面两侧引起应力突变、冶金结合不充分、涂层浅表区耐磨性不足的问题。一种金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，所述复合涂层包括Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强相，所述增强相包括TiN、TiB2和少量Ti4B2N3。本发明通过金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒粉末，经超高速激光熔覆原位制备金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，可缓解界面处应力突变，基体界面的剪切强度和耐磨性均提高。

本发明授权一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，其特征在于，所述复合涂层包括Ti-B-N陶瓷颗粒增强相，所述增强相包括TiN、TiB2和少量Ti4B2N3； 所述Ti-B-N陶瓷颗粒增强相的含量沿复合涂层厚度方向呈梯度分布； 所述金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层通过以下步骤制备： S1：按照成分设计，将金属球形粉末、非球形还原Ti粉和碎屑状H-BN粉末混合，得到原始预合金混合粉末； S2：将原始预合金混合粉末通过密闭涡轮盘式机械扬沙和Ar离子束流解离进行充分混合和解离，得到混合粉末，将混合粉末进行烘干处理后真空封存，备用； S3：设定超高速激光熔覆的工艺参数； S4：将表面光洁无缺陷的待熔覆金属棒料工件装夹在激光熔覆装置上，并调整激光光斑和送粉粉斑在空间上汇聚于一点，保证该点位于工件起始熔覆端上方位置0.2mm-0.8mm之间； S5：采用超高速激光熔覆方法，将S2中的混合粉末熔覆到基体表面，得到金属基Ti-B-N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层； 步骤S1中，金属球形粉末为Fe基不锈钢或Ni基高温合金粉末材料中的一种，粒径为15-53μm，在原始预合金混合粉末中的质量占比为70-80％，非球形还原Ti粉的粒径为5-20μm，在原始预合金混合粉末中的质量占比为13.1-19.6％，碎屑状H-BN粉末的粒径为3-5μm，在原始预合金混合粉末中的质量占比为6.9-10.4％； 所述金属球形粉末作为金属基，所述非球形还原Ti粉和碎屑状H-BN粉末为原位反应剂； 步骤S2中，所述混合粉末的霍尔流速≤35s50g； 步骤S3中，所述超高速激光熔覆的工艺参数为：激光功率1600-1800W，工件外径旋转线速度21-23mmin，熔覆头轴向移动速度0.3-0.35mmr，载粉气流量7-9Lmin，保护气流量6-7Lmin，送粉速率34-36gmin； 所述复合涂层的熔覆界面宽度为65-90μm，气孔和裂纹缺陷率≤3.5％，距复合涂层浅表位置100μm以内原位自生Ti-B-N陶瓷颗粒增强相体积百分含量≥40％。

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