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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学;哈工大郑州研究院;北京航天控制仪器研究所申请的专利一种非均匀微-纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119491136B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411683694.3，技术领域涉及：C22C1/05；该发明授权一种非均匀微-纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法是由孙晓飞;鞠渤宇;胡镌芮;郝磊磊;刘昀;杨文澍;武高辉设计研发完成，并于2024-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种非均匀微-纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法在说明书摘要公布了：一种非均匀微‑纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。目的是解决现有碳化硅颗粒增强铝基复合材料强度高、塑性低的问题。本发明制备的微‑纳米碳化硅颗粒混杂增强铝基复合材料具有非均匀微观结构，其中纳米碳化硅颗粒嵌入铝基体颗粒内部，阻碍位错运动，且对基体的变形影响较小，因此可以在提高材料强度的同时保持较高的塑性；微米碳化硅颗粒分布在铝基体颗粒表面，阻碍位错运动和基体变形，提高材料的强度与刚度。在挤压处理后复合材料的抗拉强度最高可达768MPa，弹性模量在109GPa以上，且延伸率保持在13.6％以上。

本发明授权一种非均匀微-纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种非均匀微-纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：非均匀微-纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法按以下步骤进行： 一、称料 按体积百分比称取3％的纳米碳化硅颗粒、9～12％的微米碳化硅颗粒和余量的铝合金粉末作为原料；并称取过程控制剂； 步骤一所述纳米碳化硅颗粒的粒径为50～150nm； 步骤一所述铝合金粉末的粒径为10～50μm； 二、高能球磨 将步骤一称取的纳米碳化硅颗粒、铝合金粉末和过程控制剂放入球磨罐中进行高能机械球磨，通过高能球磨使纳米碳化硅颗粒嵌入铝基体内部，同时过程控制剂能够避免粉末在研磨过程中发生冷焊，得到纳米碳化硅-铝的复合材料粉末； 三、低速混合 将步骤一称取的微米碳化硅颗粒与步骤二得到的纳米碳化硅-铝复合材料粉末进行低速混合，使微米碳化硅颗粒均匀分散在纳米碳化硅-铝复合材料粉末中，得到微-纳米碳化硅混杂增强铝基复合材料粉末； 四、压制成型 将步骤四得到的复合材料粉末放入钢制模具中，用压力机压制成型，得到碳化硅-铝复合材料前驱体； 五、前驱体烧结 将步骤四得到的碳化硅-铝复合材料前驱体放入气氛炉中，关闭气氛炉后进行抽真空，然后充入保护气体，将碳化硅-铝复合材料前驱体在保护气氛下进行烧结，烧结后待气氛炉温度降至室温后取出模具，得到高致密度的碳化硅-铝复合材料前驱体； 步骤五烧结过程的烧结温度为600℃，烧结时间为4～6h； 六、液相法制备非均匀微-纳米SiCp混杂增强铝基复合材料 将步骤五得到的高致密度的碳化硅-铝复合材料前驱体进行预热，并称取与碳化硅-铝复合材料前驱体等体积的铝合金基体，将铝合金基体加热至熔化温度得到铝合金熔液，然后将铝合金熔液在保护气氛以及机械压力下浸渗入碳化硅-铝复合材料前驱体中，最后在空气中冷却凝固，得到非均匀微-纳米碳化硅颗粒混杂增强铝基复合材料铸锭； 所述铝合金基体的成分和步骤一中铝合金粉末的成分相同。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人哈尔滨工业大学;哈工大郑州研究院;北京航天控制仪器研究所，其通讯地址为：150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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