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龙图腾网获悉珠海格力智能装备技术研究院有限公司;珠海格力智能装备有限公司;珠海格力电器股份有限公司申请的专利圆盘剪切机及剪切质量检测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119549791B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411917596.1，技术领域涉及：B23D19/04；该发明授权圆盘剪切机及剪切质量检测方法是由秦鸣遥;林蓉;黄振;李美荣;尚晶晶;梁博扬设计研发完成，并于2024-12-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本圆盘剪切机及剪切质量检测方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种圆盘剪切机及剪切质量检测方法，圆盘剪切机包括：机架组件、驱动组件、传动组件、上刀盘组件、下刀盘组件、调节组件和检测组件；上刀盘组件和下刀盘组件共同对待加工板材进行剪切操作；调节组件用于调节上刀盘组件和下刀盘组件对于待加工板材的剪切深度；检测组件通过检测待加工板材的厚度、待加工板材的边缘位置、上刀盘组件的磨损程度、下刀盘组件的磨损程度，待加工板材的剪切深度，相应控制驱动组件、传动组件和调节组件工作，以对待加工板材进行剪切操作。本发明实现了对于待加工板材剪切过程的实时监控及剪切质量的检测，有效减少了后续额外的质量检测和或返工等工序，提高了剪切加工效率。

本发明授权圆盘剪切机及剪切质量检测方法在权利要求书中公布了：1.一种圆盘剪切机，其特征在于，包括：机架组件、驱动组件、传动组件、上刀盘组件、下刀盘组件、调节组件和检测组件；所述驱动组件通过所述传动组件分别与所述上刀盘组件、所述下刀盘组件驱动连接，所述驱动组件用于驱动所述上刀盘组件和所述下刀盘组件转动；所述传动组件用于调节所述驱动组件与所述上刀盘组件、所述下刀盘组件之间的传动比；所述上刀盘组件和所述下刀盘组件分别可转动地设置在所述机架组件上，以共同对待加工板材进行剪切操作；所述调节组件分别与所述上刀盘组件和所述下刀盘组件连接，用于调节所述上刀盘组件和所述下刀盘组件对于所述待加工板材的剪切深度；其中，所述检测组件分别与所述驱动组件、所述传动组件和所述调节组件电连接；所述检测组件通过检测所述待加工板材的厚度、所述待加工板材的边缘位置、所述上刀盘组件的磨损程度、所述下刀盘组件的磨损程度，所述待加工板材的剪切深度，相应控制所述驱动组件、所述传动组件和所述调节组件工作，以对所述待加工板材进行剪切操作； 所述检测组件包括：传感器组、图像采集器和中央控制器；所述传感器组、所述图像采集器、所述驱动组件、所述传动组件和所述调节组件分别与所述中央控制器电连接；所述传感器组和所述图像采集器均可用于检测所述待加工板材的厚度、所述待加工板材的边缘位置、所述上刀盘组件的磨损程度、所述下刀盘组件的磨损程度和所述待加工板材的剪切深度；其中，所述中央控制器将所述传感器组采集的数据与所述图像采集器采集的同种数据相对比和处理，以相应调节所述驱动组件、所述传动组件和所述调节组件工作； 当所述传感器组采集的数据与所述图像采集器采集的同种数据差值在设定误差范围内时，所述中央控制器对两者采集的同种数据进行加权平均处理；所述加权平均处理过程包括：所述传感器组采集的数据为X，所述图像采集器采集的同种数据为Y，根据人为设定和或所述传感器组的数据采集精度，得到第一加权系数A；根据人为设定和或所述图像采集器的数据采集精度，得到第二加权系数B，所述中央控制器计算D=AX+BY，然后计算DA+B，得到此同种数据的最终数据，所述中央控制器根据所述最终数据相应调节所述驱动组件、所述传动组件和所述调节组件工作； 所述传感器组包括超声波厚度传感器、激光边缘位置传感器和电涡流刀具磨损传感器；所述超声波厚度传感器用于检测所述待加工板材的厚度和或所述待加工板材的剪切深度；所述激光边缘位置传感器用于检测所述待加工板材的边缘位置；所述电涡流刀具磨损传感器用于检测所述上刀盘组件的磨损程度和所述下刀盘组件的磨损程度。

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