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龙图腾网获悉上海神剑精密机械科技有限公司申请的专利超高强度钢筒体焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119733947B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411985140.9，技术领域涉及：B23K26/22；该发明授权超高强度钢筒体焊接方法是由曾敏;丰成中;胡佩佩;左善超设计研发完成，并于2024-12-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本超高强度钢筒体焊接方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种超高强度钢筒体焊接方法，以下步骤：步骤S1，将待焊接区域打磨掉其表面氧化膜；步骤S2，安装在安装在内撑机构上贴紧形成待焊接筒体；步骤S3，机器人移动激光焊接头使得激光焊接头对准焊缝；步骤S4，先激光点焊；步骤S5，进行8字型激光振荡焊接。本发明通过内撑机构撑紧待焊接筒体，并且撑紧块的伸出程度可调整，可以适配各种尺寸的筒体；通过焊接工装与激光头配合，采用8形振荡激光焊接，成型效果较好，气孔率更低；通过较长缓降的收弧时间可以让焊缝在背面完全熔透的前提下，正面余高更高；结构简单，操作方便，适用与各种形式的筒体，在保证焊接效率和焊接质量的同时，能够有效降低焊接成本。

本发明授权超高强度钢筒体焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种超高强度钢筒体焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1，将左封头10、旋压筒体20、右封头30、前裙头四者的待焊接区域打磨掉其表面氧化膜； 步骤S2，将左封头10、旋压筒体20、右封头30三者由左至右安装在内撑机构5上，通过内撑机构5上的撑紧块51向外伸出并抵紧旋压筒体20的内壁，使得左封头10、旋压筒体20、右封头30三者贴紧形成待焊接筒体，在待焊接筒体的两端分别安装前裙压紧块2、后封头固定环6，再通过螺母压盖1锁紧，将前裙头安装在前裙压紧块2上，并通过前裙固定环3固定； 步骤S3，将激光焊接头安装在机器人上，机器人移动激光焊接头使得激光焊接头对准待焊接筒体的一条焊缝； 步骤S4，先转动中心杆54进行激光点焊，一圈点焊8-12个点，点焊功率为焊接功率的70%； 步骤S5，中心杆54与机器人同步转动进行激光振荡扫描焊接，激光束沿着平行于焊缝的轴向前进，以焊缝为中心点，按照8字型激光振荡焊接，激光焊接功率为1500-2500W，激光焊接速度为300-500mmmin，激光焊接离焦量为0-13mm，保护气流量30-50Lmin，振荡频率100-200Hz，振荡幅度2-3mm，收弧弧度为120°-360°，起弧时间20s，收弧时间70s； 步骤S6，待焊接筒体的一条焊缝焊接完成后，移动机器人使得激光焊接头对准待焊接筒体的另一条焊缝，重复步骤S4和S5至焊接完成； 步骤S7，焊接完成后，取下筒体。

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