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龙图腾网获悉江苏诺明高温材料股份有限公司申请的专利一种用于干熄焦炉的长寿命大型预制块及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119899037B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411865758.1，技术领域涉及：C04B35/66；该发明授权一种用于干熄焦炉的长寿命大型预制块及其制备方法是由钱晶;钱志明;张军杰;柏莹莹;刘成强;蔡云设计研发完成，并于2024-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于干熄焦炉的长寿命大型预制块及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于干熄焦炉的长寿命大型预制块的制备方法，所述预制块包括相互拼接的第一块体与第二块体，所述第一块体面向所述焦炉内部，第二块体面向所述焦炉外；所述第一块体上设有凸块，所述第二块体上设有与所述凸块匹配的凹槽；本发明能够针对炉内外不同的要求进行不同的设定，利用各自的原料配合，以及第一块体与第二块体的嵌合结构，能够有利于对热能以及压力的吸收，相比于单块材料的砖块，能够显著提高其使用寿命。

本发明授权一种用于干熄焦炉的长寿命大型预制块及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种用于干熄焦炉的长寿命大型预制块，其特征在于，所述预制块包括相互拼接的第一块体与第二块体，所述第一块体面向所述焦炉内部，第二块体面向所述焦炉外；所述第一块体与所述第二块体的质量比为1：1~1.5，所述第一块体上设有凸块，所述第二块体上设有与所述凸块匹配的凹槽； 按重量份数计，所述第一块体的原料包括：25~40份Al2O3、18~25份SiC、10~15份莫来石、5~7份硅酸铝改性纤维；所述第二块体的原料包括：20~30份高岭土、10~15份硅酸盐水泥、10~15份硅藻土、3~5份耐热钢纤维； 所述硅酸铝改性纤维通过纳米钛酸铝对硅酸铝纤维进行纳米增强改性得到； 所述长寿命大型预制块的制备方法包括以下步骤： S1、将所述第一块体的原料混合、并加入占第一块体的原料总重量0.5~1wt%的氧化钇，然后放入球磨机中，加入占第一块体的原料总重量20~25wt%的水，进行湿磨2~4h，湿磨后，在100~150°C下，干燥1~2h，再进行造粒，造粒压力为5~10MPa，然后成型，成型压力为20~30MPa，得到第一成型块；所述凸块位于所述第一成型块上； S2、将所述第二块体原料中的二分之一质量的高岭土、二分之一质量的硅藻土以及三分之一质量的耐热钢纤维混合，形成第一混合料，将所述第一混合料放入球磨机中，加入占第二块体的原料总重量10~13wt%的水，进行湿磨1~2h，然后冷冻干燥10~15min、然后加热至160~170°C，进行造粒，造粒压力为8~10MPa，得到第一颗粒； S3、将所述第二块体原料中剩余二分之一质量的高岭土、剩余二分之一质量的硅藻土以及剩余三分之二质量的耐热钢纤维、硅酸盐水泥混合，形成第二混合料，然后将所述第二混合料放入球磨机中，加入占第二块体的原料总重量10~13wt%的水，进行湿磨1~2h，然后在90~100°C下干燥1~2h，再进行造粒，造粒压力为4~6MPa，得到第二颗粒；将所述第一颗粒铺设在下层、将所述第二颗粒铺设在所述第一颗粒的上层，然后成型，成型压力为25~35MPa，得到第二成型块，所述凹槽位于第二颗粒铺设层上； S4、将所述第二成型块放入高温炉进行烧结，烧结温度为1600~1800°C，烧结1~2h后，将所述第一成型块与所述第二成型块拼接，然后继续烧结2~3h，得到预制块。

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