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龙图腾网获悉大连理工大学申请的专利一种耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形装置与方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115815419B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211545800.2，技术领域涉及：B21D35/00；该发明授权一种耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形装置与方法是由吴诗豪;杨波;郑凯伦设计研发完成，并于2022-12-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形装置与方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形装置与方法，涉及金属成形制造技术领域，包括合模压机、温拉深成形模具、气胀成形模具、加热系统和气胀成形‑快速气淬系统；合模压机包括压机和冲头，压机包括下台面、上台面和滑块；温拉深成形模具包括下隔热板、下模、分瓣模具和温拉伸上模，气胀成形模具包括下隔热板、下模、分瓣模具、上隔热板和热气胀成形上模；加热系统用于加热并控制温拉伸成形和气胀成形过程中共用凹模、筒坯和筒件所需温度；气胀成形‑快速气淬系统包括压缩气源和气源控制柜，压缩气源通过气源控制柜与气体通道连接。本发明可大幅缩短工艺周期，减少耐热钢筒件的氧化程度，保证热气胀成形后零件的组织性能和尺寸精度。

本发明授权一种耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形装置与方法在权利要求书中公布了：1.一种耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形方法，其特征在于，采用耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形装置进行，所述耐热钢薄壁多通卡套接头热气胀成形装置包括合模压机、温拉深成形模具、气胀成形模具、加热系统和气胀成形-快速气淬系统； 所述合模压机包括压机和冲头，所述压机包括下台面以及独立控制加载力与下压速度的上台面和滑块，所述冲头用于固定设置于所述滑块上以成形温拉伸筒件； 所述温拉深成形模具包括下隔热板、下模、分瓣模具和温拉伸上模，所述气胀成形模具包括所述下隔热板、所述下模、所述分瓣模具、上隔热板和热气胀成形上模，所述下隔热板固定设置于所述下台面上，所述下模设置于所述下隔热板上，所述分瓣模具设置于所述下模上并与所述下模形成用于筒坯温拉伸和筒件气胀成形的共用凹模，所述温拉伸上模与所述分瓣模具配合，用于固定于所述上台面以在温拉伸时提供压边力，所述上隔热板用于固定设置于所述滑块上，所述热气胀成形上模与所述分瓣模具配合，用于固定设置于所述上隔热板上以在气胀成形时提供压边力，所述热气胀成形上模中设有与所述共用凹模内腔连通的气体通道； 所述加热系统用于加热并控制温拉伸成形和气胀成形过程中所述共用凹模、筒坯和筒件所需温度； 所述气胀成形-快速气淬系统包括压缩气源和气源控制柜，所述压缩气源通过所述气源控制柜与所述气体通道连接，所述气源控制柜用于控制在热气胀成形时向筒件内注入压缩气体，以及在热气胀成形后在筒件内进行冷热气体快速交换； 包括以下步骤： 1将耐热钢板安装在所述温拉深成形模具中，合模后，利用所述加热系统将所述耐热钢板及所述共用凹模加热至温拉伸成形温度，通过所述冲头匀速下压对所述耐热钢板进行温拉深，成形得到温拉深筒件； 2将所述筒件放置于所述气胀成形模具中，合模后，利用所述加热系统将所述筒件及所述共用凹模加热至热气胀成形温度，使所述筒件组织奥氏体化； 3通过所述气胀成形-快速气淬系统向所述筒件内通入高压惰性气体，进行热气胀成形，得到目标形状成形构件； 4快速排出所述成形构件内气体，通过所述气胀成形-快速气淬系统向所述成形构件内通入高压低温惰性气体，进行冷热气体交换，对所述成形构件进行快速气体淬火，使所述成形构件组织转变为马氏体； 5排出所述成形构件内压缩气体，取出所述成形构件，将各接口处余量切除，得到多通卡套接头。

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