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龙图腾网获悉无锡朗贤轻量化科技股份有限公司申请的专利一种航空铝合金温热成形自动化生产线及其生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116060492B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111293666.7，技术领域涉及：B21D22/02；该发明授权一种航空铝合金温热成形自动化生产线及其生产工艺是由陈扬;李向荣;金飞;左光旭;刘杰;张常振设计研发完成，并于2021-11-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种航空铝合金温热成形自动化生产线及其生产工艺在说明书摘要公布了：本发明提供一种航空铝合金温热成形自动化生产线及其生产工艺，包括固溶处理炉、转运装置、热压压机、冲压模具和时效处理炉，固溶处理炉的出料端通过转运装置将经过加热的板料传输至热压压机内，热压压机靠近固溶处理炉的一侧通过机械手横梁安装有机械手，机械手在固溶处理炉、转运装置、热压压机和时效处理炉之间来回运动，并将板料输送至冲压模具的模具型腔内；转运装置包括移送板料的转运架、端拾器和安装在端拾器上的保温壳。本发明通过具有保温功能的转运装置，解决了铝合金转运过程中温度骤降的问题，实现了铝合金的温热成形，相比热成形和W成形生产线，省去了铝合金的时效处理工序，极大提高了生产效率。

本发明授权一种航空铝合金温热成形自动化生产线及其生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种航空铝合金温热成形自动化生产线的生产工艺，其特征在 于，该自动化生产线包括：固溶处理炉7、转运装置、热压压机8、冲压模具9和时效处理炉，所述固溶处理炉7的出料端通过转运装置将经过加热的板料传输至热压压机8内，所述热压压机8靠近固溶处理炉7的一侧通过机械手横梁5安装有机械手10，所述机械手10在固溶处理炉7、转运装置、热压压机8和时效处理炉之间来回运动，并将板料输送至冲压模具9的模具型腔内； 所述转运装置包括移送板料的转运架11、端拾器和安装在端拾器上的保温壳13，所述端拾器包括连接板6、纵梁4、铝管2和夹钳1，所述连接板6的顶部安装在机械手10上，底部固定在一对平行的纵梁4上，所述铝管2垂直且穿设于纵梁4并通过铝管固定座3固定，所述铝管2的两端还安装有夹设板料的夹钳1； 所述铝管2设置有两种，长铝杆和短铝杆，通过安装在长铝杆两端的夹钳1夹设板料的外周圈，通过安装在短铝杆两端的夹钳1夹设板料的内周圈； 所述长铝杆等间距设置有三个，短铝杆等间距设置有两个，长铝杆和短铝杆间隔设置；所述保温壳13安装在纵梁4和横梁5的底部，且内部通过多个圆棒固定，所述保温壳13温度控制在200-300摄氏度，保温壳13内侧涂有热障涂层，并安装有温度传感器进行多点测温； 所述冲压模具9内设置有冷却系统，所述冷却系统包括设置在下模12内的冷却管，所述冷却管的两端穿设过下模12且分别通过水阀控制进出水的量； 所述固溶处理炉7采用辊式加热炉或箱式加热炉，且装有循环风机，升温速率为25-200℃min； 所述端拾器采用铝镁合金或碳纤维复合材料； 该生产工艺包括以下工序步骤： 步骤S1：固溶热处理： 板料在500-550℃的固溶处理炉内进行加热，保温10-50min，同时转运装置靠近固溶处理炉； 步骤S2：板料夹取： 启动机械手，下降端拾器夹取板料，在10s内将板料夹起并投入保温壳；步骤S3：板料转运并送入模具型腔： 板料通过转运装置在20s内运动到冲压模具处，此时，夹钳在5s内将板料转移至模具型腔中，转运装置从热压压机处退出; 步骤S4：热冲压成型： 热压压机下行，冲压模具在2-10s完成闭合，随后进行保压冷却； 其中热压压压机第一段下行速度为250-500mms，第二段下行速度为50-100mms； 步骤S5：模具保压冷却： 保压压力为2-15Mpa，保压时间为5-30s； 步骤S6：时效处理： 将板料转移至时效处理炉，加热温度为120-200℃,升温速率为5-15℃min，降温速率为5-15℃min。

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