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龙图腾网获悉中国钢研科技集团有限公司;钢研晟华科技股份有限公司申请的专利一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116200565B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211741085.X，技术领域涉及：C21B13/00；该发明授权一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法是由张少明;郝晓东;杨光浩;张俊设计研发完成，并于2022-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法，属于冶金技术领域，采用纯氢为还原剂，将预还原和深度还原进行功能分区，得到高纯净铁水。电氢高效转化还原熔炼装置包括多区感应炉，多区感应炉包括第一区、第二区和第三区；第二区和第三区位于第一区的两侧，第二区位于第一区的中下部，第二区与第一区直接连通；第三区通过滑动水口与第一区的底部连通；还原熔炼时，第二区作为渣‑铁层熔化区，第一区自下而上分为预还原铁水层、渣‑铁层还原区、熔渣层；渣‑铁层熔化区与渣‑铁层还原区相连；第三区自下而上分为深度还原铁水层和精炼渣层。采用本发明的装置进行还原熔炼能够得到高纯净铁水。

本发明授权一种电氢高效转化还原熔炼装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种电氢高效转化还原熔炼方法，其特征在于，采用电氢高效转化还原熔炼装置，所述电氢高效转化还原熔炼装置包括多区感应炉，多区感应炉包括第一区1、第二区2和第三区3；所述第二区2和所述第三区3位于所述第一区1的两侧，所述第二区2位于所述第一区1的中下部，所述第二区2与所述第一区1直接连通；所述第三区3通过滑动水口4与所述第一区1的底部连通；还原熔炼时，所述第二区2作为渣-铁层熔化区，所述第一区1自下而上分为预还原铁水层、渣-铁层还原区、熔渣层；所述渣-铁层熔化区与所述渣-铁层还原区相连；所述第三区3自下而上分为深度还原铁水层和精炼渣层； 所述电氢高效转化还原熔炼装置还包括配料系统5和与所述配料系统5相连的喷吹系统6，物料在所述配料系统5配料后，经所述喷吹系统6喷吹至所述第二区2；所述电氢高效转化还原熔炼装置还包括真空粒化室7，所述真空粒化室7位于所述第三区3的下方； 所述电氢高效转化还原熔炼装置还包括依次连接的余热回收系统8、高温除尘装置9、鼓氧燃烧系统10、高温电解装置11； 所述电氢高效转化还原熔炼方法包括： 步骤1、刚开始时，将工业纯铁或海绵铁加入第一区1作为感应加热介质并熔化形成预还原铁水层； 步骤2、在预还原铁水层上方形成渣-铁混合层；渣-铁混合层在连续生产时作为渣-铁层还原区； 步骤3、铁精矿粉与生石灰粉混合料通过喷吹系统6加入第二区2，喷吹系统6以氧气作为混合料的输送介质气；高温电解装置11产生的氢气从第一喷枪喷入第二区2后发生燃烧放热，为物料熔化提供热量，同时将熔化后的物料输送至渣-铁层还原区； 步骤4、熔化后的物料进入渣-铁层还原区，与下部“泉涌”带来的铁水发生熔融预还原反应形成低价铁氧化物，同时被高温氢气还原为金属铁，并发生渣-铁分离，熔渣上浮进入熔渣层，铁水下沉进入预还原铁水层； 步骤5、打开滑动水口4，预还原铁水层的铁水进入第三区3，第三区3内的铁水层达到指定高度后关闭滑动水口4，进行深度还原熔炼，深度还原熔炼后，铁水中的氧、硫含量均控制在10ppm以下； 步骤6、深度还原后的铁水进入真空粒化室7，在粒化器的作用下分散为细小的铁水颗粒，通过增加铁水表面积深度脱除铁水中的气体杂质； 所述步骤3中，控制铁精矿粉与生石灰粉的二元碱度为3.0~3.5； 所述步骤4中的还原煤气首先经余热回收降温后满足高温除尘装置的耐受温度，除尘得到的氢气与水蒸汽的混合气体再经鼓氧燃烧提温，最后经电解产生氢气；电解温度控制在900~950℃； 所述步骤4中，还原过程中控制熔渣中FeO含量在5%~8%； 铁水中，氧含量降低至5ppm以下，氢含量降低至1ppm以下。

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