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龙图腾网获悉重庆钢铁股份有限公司申请的专利一种宽厚板轧机节能减耗生产6mm薄规格钢板的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116493412B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310227944.1，技术领域涉及：B21B1/38；该发明授权一种宽厚板轧机节能减耗生产6mm薄规格钢板的制造方法是由姜颖;徐华;姚俊波;杨崟;李宏伟;黄微涛设计研发完成，并于2023-03-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种宽厚板轧机节能减耗生产6mm薄规格钢板的制造方法在说明书摘要公布了：本发明属于热轧板材工艺技术领域，涉及一种宽厚板轧机节能减耗生产6mm薄规格钢板的制造方法，通过在坯料断面、排产计划、设备参数、轧制方法、矫直过程、流通安排方面采取控制措施，实现了在宽厚板轧机无弯辊功能、且轧辊为普通平辊的情况下，又无需增加热处理工序，可节能减耗地生产6mm薄规格钢板；同时钢板的板形与性能均满足国标要求。

本发明授权一种宽厚板轧机节能减耗生产6mm薄规格钢板的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种宽厚板轧机节能减耗生产6mm薄规格钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 1将厚度200mm~300mm的连铸坯开坯至厚度70~80mm，宽度为成品钢板毛边宽度的中间坯； 2轧制前排产10~20块以上厚度8mm普碳钢系列且宽度相近规格的钢板，再排产厚度6mm钢板，按由厚到薄进行过渡； 排产选择在精轧支承辊换辊7日后、精轧工作辊换辊15小时左右时进行； 3排产后，采用步进梁式加热炉，使钢坯加热均匀，出钢温度1150～1280℃，目标温度1200℃； 4将出炉后的板坯在双机架4100mm宽厚板轧机上采用全纵轧方式进行轧制，用粗轧机经粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯； 5再将中间坯快速送至精轧，利用精轧机精轧轧制得到目标钢板，粗轧与精轧之间不摆钢待温，提高粗、精轧之间接钢速度； 6将钢板从精轧机快速送至矫直机，开矫温度≥620℃，根据钢板矫直情况适当调整过矫量和边辊高度，通矫3道次； 轧制前，提前关闭轧制区域辊道外冷却水，调小粗、精轧辊身冷却水；粗轧采用3道次全纵轧，粗轧终轧温度≥1100℃,送料目标厚度为25mm，粗轧不打高压水； 7矫直完成后送入冷床，钢板保持在冷床上一直游动，钢板之间间隙＞400mm，快速流通，不可吊地堆冷； 其中，轧制前，调整推床控制逻辑，推床夹持速度降低至0.2ms；轧制前，检查精轧前、后台推床对中性，推床标定对中性测量在10mm以内；控制精轧轧辊辊身护板间隙，其中下辊为3～5mm，上辊为6～8mm；精轧AGC辊缝下限保护限制设定为3mm。

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