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龙图腾网获悉株洲时代新材料科技股份有限公司申请的专利一种动车组用吊装隔墙及其成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117382683B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311326662.3，技术领域涉及：B61D17/00；该发明授权一种动车组用吊装隔墙及其成型方法是由胡钊;周旭日;周洲;董亚博;张文鼎;袁利康;金辉;兰海婷设计研发完成，并于2023-10-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种动车组用吊装隔墙及其成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种动车组用吊装隔墙及其成型方法，包括动车组用吊装隔墙，用于连接在动车组的底架下方，包括采用碳纤维夹芯复合材料一体成型的吊装隔墙本体，碳纤维夹芯复合材料包括碳纤维蒙皮、胶膜和泡沫芯材，碳纤维蒙皮、胶膜和泡沫芯材构成三明治夹层结构，吊装隔墙本体上设有多个连接座和扎线杆。该动车组用吊装隔墙具有重量轻、强度高和整体性高的优点。

本发明授权一种动车组用吊装隔墙及其成型方法在权利要求书中公布了：1.一种动车组用吊装隔墙的成型方法，应用于动车组用吊装隔墙，所述动车组用吊装隔墙用于连接在动车组的底架下方，包括采用碳纤维夹芯复合材料1一体成型的吊装隔墙本体2，所述碳纤维夹芯复合材料1包括碳纤维蒙皮11、胶膜12和泡沫芯材13，所述碳纤维蒙皮11、胶膜12和泡沫芯材13构成三明治夹层结构，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：模具准备：将模具放入60℃-80℃烘箱中烘烤30±5分钟，使用铜铲将模具粘附残留树脂残渣清除干净，用浸有工业酒精的无尘布对模具进行清洗，保证模具表面干净，无杂质，待酒精擦拭干透后，用无尘布涂抹适量脱模剂至模具表面，保证脱模剂涂抹均匀，涂完一次后等待5分钟，再进行第二次涂抹； 步骤二：原材料下料：用裁切机依据下料图将200g㎡碳纤维阻燃预浸料、400g㎡碳纤维阻燃预浸料、300g㎡玻纤阻燃预浸料、250g㎡环氧胶膜完成裁切，纤维增强酚醛泡沫芯材和预埋金属件按所需尺寸准备； 步骤三：铺层：依次铺设外蒙皮111、胶膜12、泡沫芯材13、预埋金属件、胶膜12、内蒙皮112，其中外蒙皮111和内蒙皮112为碳纤维阻燃预浸料，依据图纸分区铺设15mm、13.5mm、9mm纤维增强酚醛泡沫芯材，依据图纸和环氧板工装定位预埋金属件的预埋位置，在芯材上划线定位后将芯材切出预埋金属件大小的孔，铺设预埋金属件时上下表面各铺一层300g㎡玻纤阻燃预浸料，然后铺设辅助材料，即依次铺设脱模布、隔离膜、透气毡； 步骤四：热压罐固化：使用密封胶条将模具的四周贴一圈，贴上真空袋封口打袋，打完后抽真空测保压，保压30s后降压≤0.1kpa为合格，随后将产品放入热压罐，固化条件为常温下25℃升温半小时到达80℃，再保温1小时，再升温半小时到达140℃，保温2.5小时结束，固化过程中热压罐加压至0.3MPa，固化结束后降温至60℃以下卸压出模； 步骤五：CNC机加工，确保吊装隔墙本体2加工尺寸符合图纸要求； 步骤六：CNC机加工在预埋金属件位置处打孔，将连接座3和扎线杆4安装在吊装隔墙本体2上； 在步骤三中，铺层设计顺序如下： 外蒙皮111：依次铺设2层200g㎡碳纤维阻燃预浸料和5层400g㎡碳纤维阻燃预浸料； 胶膜12：铺设1层环氧胶膜； 泡沫芯材13：分区铺设15mm、13.5mm、9mm纤维增强酚醛泡沫，13.5mm纤维增强酚醛泡沫位置依次加铺1层200g㎡碳纤维阻燃预浸料和3层400g㎡碳纤维阻燃预浸料，9mm纤维增强酚醛泡沫位置依次加铺1层200g㎡碳纤维阻燃预浸料和13层400g㎡碳纤维阻燃预浸料； 胶膜12：铺设1层环氧胶膜； 内蒙皮112：依次铺设5层400g㎡碳纤维阻燃预浸料和2层200g㎡碳纤维阻燃预浸料；经热压罐固化后总产品厚度保证一致。

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