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龙图腾网获悉杭州久通塑业有限公司申请的专利一种高强度高韧性的MPP电力管及其加工装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117484964B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311518041.5，技术领域涉及：B32B1/08；该发明授权一种高强度高韧性的MPP电力管及其加工装置是由刘美琴设计研发完成，并于2023-11-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度高韧性的MPP电力管及其加工装置在说明书摘要公布了：本发明涉及电力管加工领域，公开了一种高强度高韧性的MPP电力管及其加工装置，包括机架，所述机架两侧设置有U型支撑块，两个U型支撑块之间对称固定有两个光杆，所述光杆的一侧平行设置有丝杆，所述丝杆转动安装在两个U型支撑块之间，所述丝杆的其中一端固定有手轮；所述机架上设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于对两段电力管相靠近的端部进行夹紧，所述机架中部设置有熔接机构，所述熔接机构用于对两段电力管的端部进行加热并熔接。本发明通过滑槽和滑块的配合，能够在夹具的内侧增添内垫板，从而选择适应于电力管外径的内垫板内径尺寸，达到锁紧不同规格电力管的目的。

本发明授权一种高强度高韧性的MPP电力管及其加工装置在权利要求书中公布了：1.一种用于加工高强度高韧性的MPP电力管的加工装置，其特征在于，所述高强度高韧性的MPP电力管包括内管和外管，所述高强度高韧性的MPP电力管的制备方法如下： 步骤一、将按照重量份计的：80～100份MPP；25～40份CaCO3；9～12份增塑剂；2.2～3.6份稳定剂；6～10份相容剂；6～8份润滑剂；5.5～7.5份CPE树脂；1～3份柠檬酸铈；2.5～6份甘油锌；2.5～6份硬脂酸；6.8～8份丙烯酸酯；0.5～1.0份抗氧化剂；0.3～0.5份钛白粉；10～25份阻燃剂；10～15份去离子水倒入搅拌机中进行混合，混合时间为15-20分钟，得到混合料； 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为铅盐稳定剂，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述抗氧化剂为抗氧剂264或抗氧剂1076； 步骤二、将步骤一中得到的混合料送入到挤出机内进行塑化和造粒后得到改性MPP母粒； 步骤三、以步骤二中得到的MPP母粒为原料送入挤出成型机后制备获得内管； 步骤四：将多个步骤三中得到内管通过加工装置进行熔接后获得加长内管；其中，通过加工装置的夹具将待熔接的两段内管进行固定，再通过熔接机构7中的加热板73对两段内管的端面进行加热，同时根据端面的平整度判断是否启动切平组件77进行切平操作，以实现选择性切平端面的动作； 步骤五：将橡胶材料加入到挤出包覆机的料斗中，最后在加长内管表面形成包覆层作为外管，即可得到电力管； 所述加工装置包括机架1，所述机架1两侧设置有U型支撑块2，两个U型支撑块2之间对称固定有两个光杆3，其中一个所述光杆3的一侧平行设置有丝杆4，所述丝杆4转动安装在两个U型支撑块2之间，所述丝杆4的其中一端固定有手轮5； 所述机架1上设置有锁紧机构6，所述锁紧机构6用于对两段电力管相靠近的端部进行夹紧，所述机架1中部设置有熔接机构7，所述熔接机构7用于对两段电力管的端部进行加热并熔接； 所述熔接机构7包括： 加热架71，所述加热架71中部开设有圆形槽72，所述圆形槽72内嵌入连接有加热板73，所述加热架71一端套设在其中一个所述光杆3上，另一端设置有搭台74，且所述搭台74落在另一个所述光杆3上； 所述加热架71顶部设置有把手75，所述加热架71两侧活动安装有护板76，所述护板76上设置有切平组件77，所述切平组件77在电力管端面粗糙时弹出并进行切平动作； 所述锁紧机构6包括： 安装座61，所述安装座61设置有两个，其中一个安装座61套设在所述丝杆4和光杆3上，另外一侧安装座61固定在机架1上；所述U型支撑块2固定设置在所述安装座61上； 所述安装座61两端开设有螺栓孔62，所述安装座61上设置有半圆形的夹具63，所述夹具63的两端开设有通槽64，所述通槽64与所述螺栓孔62一一对应，所述夹具63与所述安装座61之间通过紧固螺栓65进行可拆卸固定；所述夹具63内侧开设有两个滑槽66，两个所述滑槽66对称分布于所述夹具63内侧，且所述滑槽66内滑动连接着滑块67，所述滑块67固定设置于内垫板68上，所述内垫板68的内径值与电力管的外径值相匹配； 所述切平组件77包括： 转轴771，所述转轴771贯穿两个所述护板76的顶部，转轴771其中一个端部固定有驱动件772，所述转轴771的两侧固定连接有齿轮773； 环形齿圈774，所述环形齿圈774活动安装在所述护板76的侧面上，且所述环形齿圈774与所述齿轮773啮合，所述环形齿圈774背离所述护板76的一侧固定有切刀775； 所述护板76上开设有环形凹槽776，所述环形凹槽776的外侧设置有纳刀槽777，所述纳刀槽777的槽深小于所述环形凹槽776的槽深，所述环形凹槽776的槽底处设置有推动元件778，所述推动元件778与所述环形齿圈774的侧面接触；所述环形齿圈774位于所述环形凹槽776内的一侧外径大于另一侧。

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