华南理工大学姜长城获国家专利权
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龙图腾网获悉华南理工大学申请的专利一种半球状钛合金工件内表面的激光加工方法及装置获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN118143446B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202410421480.2,技术领域涉及:B23K26/352;该发明授权一种半球状钛合金工件内表面的激光加工方法及装置是由姜长城;梁良;冯万欣;卢斌;黄华亮;姜治康;谭欢恒设计研发完成,并于2024-04-09向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种半球状钛合金工件内表面的激光加工方法及装置在说明书摘要公布了:本发明属于激光加工技术领域,公开一种半球状钛合金工件内表面的激光加工方法及装置。本发明首先对激光抛光Ti‑6Al‑4V钛合金平板材料进行研究,研究了激光参数对抛光材料表面粗糙度的影响以及激光入射角对抛光材料表面粗糙度的影响,得到激光优化参数和满足加工需求的最大激光入射角,用于半球状工件的激光加工中;设计半球状工件内表面的分区分块方法,配合五轴运动系统依次完成每个分区分块的激光加工,并且每次加工区域内任意一点的激光入射角都不大于能够满足加工需求的最大激光入射角。采用动态聚焦技术,保证待加工区域内每点的激光加工距离相同,避免因加工点高度位置不同而导致激光能量不同,提高了加工的均匀性。
本发明授权一种半球状钛合金工件内表面的激光加工方法及装置在权利要求书中公布了:1.一种半球状钛合金工件内表面的激光加工方法,其特征在于包括以下步骤: 步骤一、激光参数的确定:对平板钛合金材料进行激光参数实验,确定激光参数对加工效果的影响以及满足加工需求的最大激光入射角; 步骤二、半球状钛合金工件内表面的区域划分:根据步骤一的最大激光入射角将半球状钛合金工件内表面划分为分区一、分区二和分区三,再对分区二和分区三进行分块,划分后的区域满足:激光器在加工区域内各点激光入射角小于最大激光入射角; 步骤三、加工轨迹的确定:通过平行投影原理将步骤二划分的区域形状变换得到激光加工的平面图案,生成各区域的激光加工轨迹; 步骤四、激光器与工件位置的确定:将工件放置在预设位置,用激光加工软件绘制步骤三所得图案,开启激光器红光模式,移动激光器使得红光图形与工件的加工图案重合,记录激光器的坐标; 步骤五、激光加工:将激光器与工件移动至步骤四确定的加工位置后,激光器根据步骤三确定的激光加工轨迹,通过移动平台、旋转平台与激光器配合完成半球状钛合金工件内表面的加工;其中,激光器具备动态聚焦系统,可在±20mm高度范围内实现动态聚焦; 步骤三所述平面图案的对应关系如下:分区一的二维平面加工图案为圆形;分区二、分区三进行分块后的二维平面加工图案为扇环,分区二、分区三的扇环分块大小不同;其中分区一内所有点的激光入射角都小于所述最大激光入射角; 步骤四所述激光器与工件位置的确定具体为:进行分区一的激光加工时,工件水平放置,在激光加工软件中绘制与半球工件内径大小相同的圆形图案,开启激光器红光模式,移动激光器,将圆形红光与半球状工件内圆重合,此时激光器坐标位置为分区一加工位置;进行分区二的激光加工时,需将工件沿y轴方向倾斜30°,将加工分区二的扇环图案通过激光器红光模式照射在半球状工件内表面,控制激光器沿x轴平移相应距离,当扇环红光图形边缘与分区一圆形区域边缘重合时,再调整z轴高度,此时激光器坐标位置为分区二加工位置;同理可得分区三激光加工坐标位置;将各位置坐标进行记录,以完成加工程序编写,启动程序即可使激光器和工件自动移动至各加工区域位置。
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