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龙图腾网获悉上海一郎合金材料有限公司申请的专利一种用于航空高强钢热处理工艺及装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119194015B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411666644.4，技术领域涉及：C21D8/00；该发明授权一种用于航空高强钢热处理工艺及装置是由司周祥;刘小佩;贾利星;杨升;李智;付凯廷;赵豪;唐国;刘畅;冯子晨;骆江红设计研发完成，并于2024-11-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于航空高强钢热处理工艺及装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于航空高强钢热处理工艺，通过该处理工艺，可在保证最终成品质量的基础上，提高了回火速度。本发明还公开了一种用于航空高强钢热处理装置，包括装置主体，所述装置主体由壳体、底座和水箱构成，所述壳体位于底座的上端，且固定连接，所述水箱位于底座的一侧，且固定连接，所述壳体远离水箱的一侧对称开设有两个操作口，所述壳体的侧壁上固定连接有U状感应线圈，所述U状感应线圈用于对环形高强钢进行感应加热，以达到淬火所需要的温度。该装置在使用时，在回火操作完成后，还会对环形高强钢进行清洁和干燥，方便直接进行后续的加工处理。

本发明授权一种用于航空高强钢热处理工艺及装置在权利要求书中公布了：1.一种用于航空高强钢热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 第一步：选取优质的高强钢电渣锭或者自耗锭作为起始原料，随后，通过开坯锻造工艺，将原始的铸态组织逐步变形并优化其内部结构，直至达到所需的环状形态，制得环形高强钢元件； 第二步：将环形高强钢元件加热处理，加热至850-870℃后，将其放入淬火装置中进行液冷降温，完成淬火； 第三步：将热处理装置中的三组油液进行预热，三组油液温度范围分别为495℃-505℃、245℃-255℃和25℃-35℃； 第四步：将淬火后的环形高强钢元件放置到热处理装置中，进行回火操作； 第五步：将完成回火操作后的环形高强钢元件取出即可； 使用一种用于航空高强钢热处理装置，包括： 装置主体，所述装置主体由壳体1、底座2和水箱9构成，所述壳体1位于底座2的上端，且固定连接，所述水箱9位于底座2的一侧，且固定连接，所述壳体1远离水箱9的一侧对称开设有两个操作口4，所述壳体1的内侧壁上固定连接有U状感应线圈29，所述U状感应线圈29用于对环形高强钢进行感应加热，以达到淬火所需要的温度； 环形高强钢放置模块，所述环形高强钢放置模块用于对环形高强钢进行挂放，以方便进行加热处理以及油淬处理，所述环形高强钢放置模块包括连接块35，所述连接块35的侧壁固定连接有U状板30，所述U状板30的水平部上端安装有变速器38，所述变速器38的输出轴固定连接有矩形条39，所述矩形条39的四侧均固定连接有L状板41，每个所述L状板41的竖直部均贯穿设置有转动轴42，每个所述转动轴42上均开设有环状的挂放槽； 油浸模块，所述油浸模块包括开设在底座2上端的四个槽体15，靠近U状感应线圈29的三个所述槽体15内均存放有热处理油液，三个所述槽体15内热处理油液的温度沿远离U状感应线圈29的方向依次降低，从而提高油淬的效果； 移动模块与油浸模块共同实现浸油处理，所述移动模块包括安装在壳体1侧壁上的驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴延伸至壳体1内部，并固定连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20上螺纹连接有滑块19，所述壳体1的左右两侧内壁间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块19，且滑动连接，所述滑块19上贯穿设置有回形滑条31，所述回形滑条31的上方水平部下端固定连接有连接板32，所述连接板32的下端与滑块19上端通过第二弹簧34弹性连接，所述回形滑条31的下端与连接块35的上端固定连接，所述壳体1的内顶部固定连接有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的伸缩端固定连接有空心条22，所述空心条22的下端固定连接有四个梯形板23，所述回形滑条31的上端固定连接有导向轮33； 还包括辅助处理模块，所述辅助处理模块包括固定连接在多个槽体15靠近水箱9一侧内壁的齿板17，所述变速器38的输入轴贯穿U状板30的下方水平部，并固定连接有传动齿轮37，所述传动齿轮37与多个齿板17配合，每个所述转动轴42远离对应矩形条39的一端均固定连接有第二锥齿轮43，所述连接块35的下端固定连接有空心管36，所述空心管36的外侧固定连接有第一锥齿轮40，所述第一锥齿轮40与多个第二锥齿轮43啮合； 在移动过程中，放置模块会经过多个温度不同的油液，实现缓慢的换热降温，以达到回火的目的。

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