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龙图腾网获悉南京航空航天大学申请的专利一种空心混合网络结构设计及整体成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119568427B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411539109.2，技术领域涉及：B64F5/00；该发明授权一种空心混合网络结构设计及整体成形方法是由武永;嵇书伟;殷宏亮;张俊杰设计研发完成，并于2024-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种空心混合网络结构设计及整体成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种空心混合网络结构设计及整体成形方法，涉及多层空心结构设计及其精密热成形技术领域。在保证结构强度的同时，尽可能降低结构重量，实现轻量化设计制造。所述空心混合网络结构整体厚度变化在0～60mm之间，在30～60mm厚度位置选用双四层结构，在15～30mm位置选用四层结构，15mm厚度以下位置选用点阵结构。本发明提供了较高的结构强度，边缘较薄的区域采用点阵结构，既保证一定的综合性能，又有效降低整体重量，较少材料的使用，实现轻量化目标。充分利用不同芯层的优势，最大程度实现轻量化、高效化、绿色化的制造目标。

本发明授权一种空心混合网络结构设计及整体成形方法在权利要求书中公布了：1.一种空心混合网络结构的整体成形方法，其特征在于，所述空心混合网络结构整体厚度变化在0～60mm之间，在30～60mm厚度位置选用双四层结构，在15～30mm位置选用四层结构，15mm厚度以下位置选用点阵结构； 按以下步骤进行加工： 步骤一、板材切割： 采用激光切割设备根据设计切割下料，并用砂纸打磨边缘毛刺，切割出外面板两张、双四层面板两张、点阵面板两张、点阵芯板两张，其中，将双四层面板中的单四层区域及点阵区域所在的位置切割去除，将点阵芯板中的点阵区域切割为矩形网格状； 步骤二、将所有板材打磨酸洗并喷涂阻焊剂： 使用砂纸打磨板材表面，后用硝酸与氢氟酸混合水溶液清洗板材表面氧化物； 外面板一1、外面板二8内侧外侧全部喷涂； 双四层面板一2、双四层面板二7的外侧表面全部喷涂，双四层面板一2、双四层面板二7内侧表面双四层区域中除筋条及预制块外的其他区域全部喷涂，进气道b的位置喷涂； 点阵面板一3、点阵面板二6内侧外侧都不喷涂； 点阵芯板一4、点阵芯板二5的外侧表面上按点阵结构要求在点阵区域进行喷涂；点阵芯板一4、点阵芯板二5的内侧表面上按点阵结构要求在点阵区域进行喷涂，并按四层结构要求在单四层区域进行喷涂，进气道d的位置喷涂； 步骤三、面板封焊： 将喷涂阻焊剂后的两块外面板堆叠装配好，在外面板的边缘位置封焊，并在封焊时同时焊接气道a； 步骤四、外面板封焊后气密性检查； 步骤五、外面板胀形及芯板扩散连接： 将封焊后的外面板装入模具A中，模具A的模腔与待加工结构件的外形一致，再将其余双四层面板、点阵面板、点阵芯板由外到内堆叠成多层芯板之后，装入模具B中，模具B的模腔与堆叠后的多层芯板的外形一致，将上述面板、多层芯板与模具整体叠放入加热炉中，加热到指定温度，通过进气道a向外面板之间通入氩气，以0.01～0.05MPamin的加压速率加压至2.5～3MPa，保温保压一段时间后逐渐将气压降至0.1MPa；直至加热炉及模具降温至200℃以下； 步骤六、出炉： 将胀形后的外面板和扩散连接后的多层芯板从加热炉中取出；两块外面板胀形完出炉之后，将四周边缘的封焊位置切开； 步骤七、点阵芯板封焊并气密性检查： 在两块点阵芯板之间焊接进气道d，进行气密性检查； 步骤八、喷涂阻焊剂： 对两块双四层面板的外侧表面喷涂氮化硼阻焊剂； 步骤九、多层芯板预成形： 将多层芯板装入模具C中，模具C的模腔小于待加工结构件中双四层区域的外形，将多层芯板与模具整体放入加热炉中，加热到指定温度，通入高压气体，均以0.01～0.02MPamin的加压速率加载到2.5～3MPa，保压2～6小时；保压结束后，卸除芯板进气道中的气压，进气道d的气压降低至0.1MPa，直至加热炉及模具降温至200℃以下； 步骤十、取出多层芯板； 步骤十一、芯板成形后切割并酸洗： 将步骤九预成形取出后的多层芯板进行切割，切割出空腔区域，使用砂纸打磨切割处，使用酒精清洗空腔区域氮化硼，后用硝酸与氢氟酸混合水溶液清洗切割后的空腔区域及组合芯板外侧面，酸洗步骤五成形的外面板； 步骤十二、预制块点焊： 制作用于连接机翼和机身的实心预制块，分别为预制块一、预制块二、预制块三，预制块二的形状与预成形后两块点阵芯板之间切除的空腔一致，预制块一、预制块三分别堆叠在预制块二的上下两侧； 将准备的预制块一、预制块三分别点焊在外面板一1、外面板二8的内侧，预制块二焊接在点阵芯板一4、点阵芯板二5之间的空腔区域处； 步骤十三、面板及多层芯板封焊： 将多层芯板置于两块外面板之间，在外面板和多层芯板的边缘位置封焊，并且同时在双四层区，单四层区和点阵区分别焊接进气道a、b、c、d； 两个进气道a设置在外面板一1与双四层面板一2之间，以及外面板二8与双四层面板二7之间，进气道a焊接气管； 两个进气道b为双四层区域进气道，设置在双四层面板一2与点阵面板一3之间，以及双四层面板二7和点阵面板二6之间；进气道b焊接气管； 进气道c连通点阵区域，在点阵芯板一4与点阵芯板二5上均切出相应气道，进气道c焊接气管； 单四层进气道d为四层区域进气道，同样位于点阵芯板一4与点阵芯板二5之间，进气道d焊接气管； 步骤十四、整体封焊后气密性检查； 步骤十五、喷涂阻焊剂： 将外面板的外侧表面喷涂氮化硼阻焊剂； 步骤十六、整体成形： 将焊后的面板及多层芯板整体放入模具A内，模具A的模腔与待加工结构件的外形一致，再将模具A放入加热炉内，加热到指定温度，进气道b、c、d中通入氩气，以0.01～0.02MPamin的加压速率加压至2～3MPa，且胀形过程中进气道a一直通入0.1MPa氩气，保温保压一段时间后逐渐将气压降至0.1MPa，直至加热炉及模具降温至200℃以下； 步骤十七、取件出炉； 步骤十八、热等静压处理： 将上一步的零件取出后放入热等静压炉，逐渐加热至指定温度，气压升至100～160MPa，保温保压2～6h后快速冷却。

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