广东依顿电子科技股份有限公司吴祖荣获国家专利权
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龙图腾网获悉广东依顿电子科技股份有限公司申请的专利毫米波雷达线路板的加工方法及毫米波雷达线路板获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119767559B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411849848.1,技术领域涉及:H05K3/18;该发明授权毫米波雷达线路板的加工方法及毫米波雷达线路板是由吴祖荣;陈绪东;唐缨设计研发完成,并于2024-12-16向国家知识产权局提交的专利申请。
本毫米波雷达线路板的加工方法及毫米波雷达线路板在说明书摘要公布了:本发明公开了一种毫米波雷达线路板的加工方法,采用连续的盲槽替代传统结构中的多个独立盲孔结构,由此能够形成连续的射频线路图形,有效增加了信号屏蔽面积,使得毫米波雷达线路板具备更好的信号屏蔽效果。此外,本发明实施例的加工方法还取消了传统加工方法中的多次电镀、单面减铜以及线路蚀刻等工序,可直接通过活化和沉铜实现外层线路、第一铜层和第二铜层的制作,大大缩短了毫米波雷达线路板的加工流程,提高了毫米波雷达线路板的生产效率。此外,本发明还公开了一种采用上述毫米波雷达线路板的加工方法加工形成的毫米波雷达线路板。
本发明授权毫米波雷达线路板的加工方法及毫米波雷达线路板在权利要求书中公布了:1.毫米波雷达线路板的加工方法,其特征在于,包括以下步骤: S1:获取至少两块铜基板111,对所述铜基板111进行内层线路制作; S2:压板,将所有所述铜基板111与半固化片层112交错叠置形成内芯板组件110,在所述内芯板组件110的上表面设置上绝缘层120,在所述内芯板组件110的下表面设置下绝缘层130,对所述上绝缘层120、所述内芯板组件110以及所述下绝缘层130进行压合,形成多层板100; S3:机械钻孔,加工形成贯穿所述多层板100的通孔200; S4:镭射盲槽300,其中一块所述铜基板111为屏蔽层180,采用CO2烧蚀的方式,在所述上绝缘层120的上表面加工向下延伸至所述屏蔽层180的盲槽300,所述盲槽300连续布置并形成射频线路图形; S5:除胶,将所述盲槽300底部的残胶去除; S6:活化,在所述上绝缘层120的上表面、所述下绝缘层130的下表面、所述通孔200孔壁以及所述盲槽300内壁沉积一层活化因子150,形成活化层; S7:曝光显影,在所述上绝缘层120的上表面、所述下绝缘层130的下表面贴附干膜160,并通过曝光显影将外层线路区170、所述盲槽300以及所述通孔200显露出来; S8:沉铜,在所述外层线路区170形成外层线路171,在所述盲槽300内壁形成第一铜层210,在所述通孔200内壁形成第二铜层310; S9:褪膜,将内芯板组件110表面的干膜160去除; S10:后工序; 在所述步骤S2中,将压合过程分为10段,对相邻两段压合过程的温度、时间、压力中的至少一个参数进行调整; 在第1段至第8段均进行抽真空操作,真空设定值<30mbar,所述第1段至第10段的压合总时间为180min-220min;在第9段停止抽真空,在第10段释放真空,所述第9段的压合时间为45min,所述第10段的压合时间为20min; 所述屏蔽层180的厚度为C,C≥25μm,所述步骤S4中所述盲槽300在所述屏蔽层180上的烧蚀深度为c,c≤3μm,所述盲槽300的顶部宽度为a,底部宽度为b,0.8≤ab≤1; 采用叠孔烧蚀的方式加工所述盲槽300,将CO2烧蚀过程分为7发,每发的脉冲能量均为28mj,光束直径均为3mm,其中,第1发的脉冲宽度为18μs,第2发至第4发的脉冲宽度为10μs,第5发至第7发的脉冲宽度为8μs; 所述步骤S5包括: S5.1:磨板,去除所述通孔200和所述盲槽300处的毛刺,并对所述上绝缘层120的上表面和所述下绝缘层130的下表面进行打磨; S5.2:一次除胶,采用等离子除胶对所述盲槽300的底部进行一次除胶; S5.3:二次除胶,采用化学除胶对所述盲槽300的底部进行二次除胶,并对所述上绝缘层120的上表面和所述下绝缘层130的下表面进行粗化; 在所述步骤S4中,所述盲槽300的加工深度为100μm; 在所述步骤S8中,采用高速沉铜法,沉铜设备为龙门垂直沉铜设备,沉铜时间为60min,在所述外层线路区170形成的所述外层线路171的铜厚为h1,h1=40μm,在所述盲槽300底壁形成的所述第一铜层210厚度为h2,h2≥35μm。
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