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龙图腾网获悉兴化市精密铸钢有限公司申请的专利一种复合微合金化的抗腐蚀ZG40Cr25Ni20Si2母合金及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120330584B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510485037.6，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种复合微合金化的抗腐蚀ZG40Cr25Ni20Si2母合金及其制备方法是由瞿德辉设计研发完成，并于2025-04-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合微合金化的抗腐蚀ZG40Cr25Ni20Si2母合金及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于抗腐蚀钢技术领域，提供了一种复合微合金化的抗腐蚀ZG40Cr25Ni20Si2母合金及其制备方法，包括：熔炼精炼、微合金化、浇注成型、调质热处理、渗氮处理和气相沉积。本发明对母合金进行合金化，引入钼元素、钴元素和钨元素后可以对基体产生固溶强化、位错强化和沉淀强化作用，极大地提升了母合金的力学性能和抗腐蚀性能。随后，通过调制热处理，改善了金相组织结构和性能，得到了更为细小且均匀分布的奥氏体晶粒，进一步提高了母合金的力学性能。最后，通过渗氮处理，在基体表面形成具有一定厚度的渗氮层，不仅有利于提高基体的力学性能和抗腐蚀性能，还能提高后续气相沉积形成的CrN过渡层与基体之间的结合强度。

本发明授权一种复合微合金化的抗腐蚀ZG40Cr25Ni20Si2母合金及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种复合微合金化的抗腐蚀ZG40Cr25Ni20Si2母合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： 首先，以纯铁、铬铁、镍板和硅铁为原料，增加预设量钒的高硬度氮化物以及钇金属，依次经熔炼精炼、微合金化、浇注成型和调质热处理后得到合金铸件，其中，在微合金化过程中向熔炼精炼得到的精炼钢液中加入钼铁、钨铁和钴粉；随后，对所述合金铸件进行渗氮处理，以由所述合金铸件的表面向其内部形成渗氮层，得到耐热合金；最后，通过气相沉积工艺，在所述耐热合金的表面依次沉积形成CrN过渡层和AlCrN层，得到所述复合微合金化的抗腐蚀ZG40Cr25Ni20Si2母合金； 所述渗氮处理过程具体包括如下步骤： 将调质热处理得到的所述合金铸件放入离子氮化炉的炉膛内的旋转平台上，旋转平台与偏压电源的负极电性连接，炉膛与偏压电源的正极电性连接，对所述炉膛内进行抽真空； 随后向所述炉膛内充入氩气并将所述合金铸件加热至轰击温度，启动所述偏压电源，向所述旋转平台施加第一偏压，对所述合金铸件的表面进行离子轰击； 随后向所述炉膛内充入氮气和氢气，将所述合金铸件加热至第一渗氮温度并将所述炉膛内的压力调整至第一渗氮压力，通过所述偏压电源向所述旋转平台施加第二偏压，对所述合金铸件的表面进行第一渗氮处理； 第一渗氮处理结束后，继续以相同的流量向所述炉膛内充入氮气和氢气，并同时通入空气，随后，将所述合金铸件继续加热升温至第二渗氮温度，并将所述炉膛内的压力继续加压升高至第二渗氮压力，通过所述偏压电源向所述旋转平台施加第三偏压，其中，所述第二渗氮温度大于所述第一渗氮温度，所述第二渗氮压力大于所述第一渗氮压力，所述第三偏压大于所述第二偏压，对所述合金铸件的表面进行第二渗氮处理，第二渗氮处理结束后得到耐热合金； 对所述离子氮化炉的炉膛抽真空至1~10Pa； 向所述炉膛内充入氩气的流量为200~300mLmin； 所述轰击温度为340~350℃； 所述第一偏压为50~100V； 所述离子轰击的时间为20~30min； 向所述炉膛内充入氮气的流量为180~200mLmin； 向所述炉膛内充入氢气的流量为560~580mLmin； 所述第一渗氮温度为550~560℃； 所述第一渗氮压力为200~300Pa； 所述第二偏压为300~400V； 所述第一渗氮处理的时间为1~3h； 向所述炉膛内充入空气的流量为50~80mLmin； 所述第二渗氮温度为440~450℃； 所述第二渗氮压力为500~600Pa； 所述第三偏压为600~800V； 所述第二渗氮处理的时间为8~12h。

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